Broyeur à billes VS broyeur à barres : Différence et sélection

Broyeurs à boulets et à barres sont des équipements de broyage largement utilisés dans les usines de traitement des minerais. Les deux sont similaires en termes d'apparence et de principe de broyage, mais il existe des différences au niveau de la structure, des performances, de l'utilisation, etc. Cet article présente leurs similitudes et leurs différences et vous explique comment choisir un broyeur à boulets et un broyeur à barres.

Les similitudes entre le broyeur à boulets et le broyeur à barres

Apparence : D'un point de vue esthétique, le broyeur à boulets et le broyeur à barres sont tous deux des équipements montés sur un long cylindre.

Classification : Les broyeurs à boulets et les broyeurs à barres sont tous deux des équipements de broyage essentiels pour écraser les matériaux après le broyage.

Structure : La structure est la même. Il s'agit de structures cylindriques horizontales. Le cylindre est équipé d'éléments de broyage, d'alimentateurs, de grands et de petits engrenages, d'une extrémité d'alimentation, d'une extrémité de décharge, d'un dispositif de transmission, etc.

Principe : Les principes de fonctionnement des broyeurs à boulets et à barres sont les mêmes. Les deux entraînent la rotation du cylindre par l'intermédiaire du dispositif de transmission. Après avoir été élevé à une certaine hauteur, le produit à broyer tombe complètement à une vitesse linéaire spécifique. Les matériaux sont percutés, broyés et extrudés pour réaliser la fonction de broyage.

Différence entre le broyeur à boulets et le broyeur à barres

Apparence et structure

Bien que l'apparence des broyeurs à boulets et des broyeurs à barres soit très similaire, les proportions des deux formes de cylindre sont différentes. Le rapport entre la longueur du cylindre et le diamètre du broyeur à boulets est faible, généralement égal à 1 ou légèrement supérieur à 1 ; le rapport entre la longueur du cylindre et le diamètre du broyeur à barres est maintenu entre 1,5 et 2,0, et la surface intérieure du revêtement sur le couvercle d'extrémité est un plan vertical. En outre, la vitesse du cylindre du broyeur à barres est inférieure à la vitesse de travail du broyeur à boulets de la spécification exacte, de sorte que le fluide dans le broyeur à barres fonctionne en cascade.

Méthode de déchargement du minerai

Broyeurs à billes peuvent être divisés en deux catégories : les broyeurs à débordement et les broyeurs à grille, tandis que les broyeurs à barreaux sont classés en deux catégories : les broyeurs à débordement et les broyeurs à barreaux à ciel ouvert.

Parmi les broyeurs à boulets, les plus courants sont les broyeurs à boulets à grille et les broyeurs à boulets à débordement (nommés d'après les différentes structures des pièces d'évacuation du minerai), tandis que les broyeurs à barres n'utilisent pas de plaques à grille pour évacuer les minerais et n'ont que deux types : le type à débordement et le type ouvert. Le diamètre de l'arbre central est généralement plus grand que celui des broyeurs à boulets ayant les mêmes spécifications.

Moyens de broyage

Les billes d'acier constituent l'élément broyeur d'un broyeur à boulets, tandis que les tiges d'acier constituent l'élément broyeur d'un broyeur à barres. La différence de corps de broyage est la différence la plus importante entre les deux.

Comme les corps broyants sont différents, leurs méthodes de travail ont également leurs caractéristiques. Il y a un contact ponctuel entre les billes d'acier du broyeur à boulets et la matière ; il y a un contact linéaire entre les tiges d'acier du broyeur à barres et la matière. Les espaces entre les tiges sont des bandes régulières qui ont un effet de tamisage spécifique sur le matériau.

Taux de remplissage des moyens de broyage

Le taux de remplissage du milieu de broyage fait référence au pourcentage du milieu de broyage qui représente le volume interne du broyeur. Le taux de remplissage du broyeur à boulets est généralement de 40%-50% ; le taux de remplissage du broyeur à barres est de 35%-45%. Un taux de remplissage trop élevé ou trop bas affecte l'effet de broyage.

Analyse des performances

Les caractéristiques de performance du broyeur à boulets sont une capacité de production élevée, une forte adaptabilité aux matériaux et une finesse relativement élevée des matériaux. En général, le degré de décharge se situe entre 0,074 et 0,4 mm, la taille des particules déchargées est acceptable, le broyage est facile et les économies d'énergie sont relativement importantes. Toutefois, le phénomène de surconcassage du broyeur à boulets est important.

Les caractéristiques du broyeur à barres sont que le produit est relativement rugueux. Cependant, la taille des particules est uniforme, contient moins de sable grossier et de boue, et le surbroyage est plus léger. La taille des particules évacuées est généralement comprise entre 0,833 et 0,147 mm, et les caractéristiques granulométriques du produit du broyeur à barres diffèrent de celles du broyeur à barres. Elle est liée à l'état du minerai.

Analyse de la stabilité

La stabilité du broyeur à boulets est relativement bonne. Comme le broyeur à boulets n'a pas d'impact inertiel pendant le fonctionnement, il garantit que l'équipement peut fonctionner normalement et efficacement, réduit les temps d'arrêt de l'équipement et améliore l'efficacité de la production.

Champ d'application

Lors de la séparation gravimétrique ou magnétique des minerais métalliques (tels que le minerai de tungstène et d'étain et les minerais de métaux rares), les broyeurs à barres sont souvent utilisés pour éviter le surconcassage ; ils conviennent également aux matériaux cassants, tels que le charbon ; dans le processus de broyage de deuxième étape, un broyeur à barres est généralement utilisé comme équipement de broyage primaire, qui a une plus grande capacité de production et une plus grande efficacité. Un broyeur à barres peut être utilisé à la place d'un concasseur à cône à tête courte pour le broyage fin lors du traitement de minerais plus tendres ou moins complexes. Il est simple dans sa configuration et peu coûteux et peut simplifier le dépoussiérage de l'atelier de travail.

Le broyeur à boulets a un champ d'application plus large, et les métaux, les non-métaux ou les pierres peuvent être utilisés pour le broyage. Cependant, le broyage fin des matériaux peut rapidement entraîner un surconcassage, de sorte que les lignes de production de séparation par gravité ne conviennent pas au traitement des minerais métalliques.

Comment choisir un broyeur à boulets et un broyeur à barres ?

Comprendre les différences entre les broyeurs à boulets et les broyeurs à barres permet de poser les bases de l'achat d'un équipement. D'une manière générale, les utilisateurs peuvent choisir en fonction de leurs matières premières, de la taille et de l'effet des particules du produit fini, des méthodes de production, etc.

Selon les matières premières

Si les matières premières sont fragiles, comme le minerai d'étain et de tungstène, les minerais de métaux rares et le charbon, il convient de choisir un broyeur à barres ; si les matières sont des cendres d'aluminium, de la chaux, des scories, du minerai de molybdène, etc. Il est relativement préférable de traiter ces matières.

Selon l'effet granulométrique du produit fini

• La taille des particules du produit est de 1 à 3 mm. Pour le broyage grossier, il convient de choisir un broyeur à barres.
• La taille des particules du produit est inférieure à 0,5 mm. Pour le broyage fin, choisissez un broyeur à boulets.

Le produit du broyeur à barres est plus grossier mais plus uniforme que celui du broyeur à boulets.

Selon la méthode de production

Dans la séparation par gravité ou la séparation magnétique des métaux rares, afin d'éviter les dommages causés par un excès de poudre pendant l'opération, les broyeurs à barres sont généralement utilisés pour le broyage des matériaux ; les broyeurs à boulets sont principalement utilisés pour la production et le traitement dans les cimenteries.

Machine JXSC nous rappelle chaleureusement que lors de la sélection du matériel de broyage, nous devons prendre en compte de multiples aspects et choisir le matériel de broyage approprié en fonction de différents scénarios de demande afin de garantir que le matériel de broyage correspond au flux du processus et d'éviter les pertes économiques.