Séparateur spiralé à gravité avec différents pas

Efficacité du traitement minéral du séparateur à spirale avec différentes inclinaisons

Introduction

Le processus de traitement des minerais comprend le broyage, la classification granulométrique, la séparation par gravité, la séparation magnétique forte et la flottation. En 2004, nous avons réalisé une expérience de séparation par gravité en remplaçant les grains de 1200 mm par des grains de 1 000 mm. séparateur en spirale avec celui de 1500 mm. Le résultat montre que la capacité de traitement a augmenté de 30%.

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Ces dernières années, le grave problème d'envasement de la goulotte en spirale de 1500 mm a considérablement réduit l'efficacité de la classification des minéraux, qui ne permet pas de séparer avec précision le concentré, le minerai moyen et les résidus. Le dépôt de minerai n'influence pas seulement l'efficacité mais réduit également la durée de vie de la goulotte à spirale.

L'observation a montré que le minerai s'accumule principalement dans la partie médiane et inférieure du corps de la goulotte, et dans la partie médiane de la section transversale.
Les raisons sont les suivantes : premièrement, la courbe de la goulotte placide et le faible angle d'inclinaison ralentissent la vitesse d'écoulement et affaiblissent la fluidité, ce qui provoque facilement un dépôt de minéraux, en particulier dans la partie moyenne et inférieure de la goulotte en spirale lors de la séparation préliminaire des minéraux. Deuxièmement, un paramètre déraisonnable. La différence entre les angles de pendage longitudinaux peut être une cause importante d'envasement. Troisièmement, la détermination du pas de la goulotte en spirale est essentielle pour améliorer l'efficacité du traitement des différentes étapes de la goulotte en spirale.
Il est donc nécessaire d'effectuer une comparaison expérimentale en fonction du pas de la goulotte (800 mm, 840 mm, 900 mm, 940 mm, 980 mm).

1 Flux de traitement des minéraux

En bref, le broyage - la classification granulométrique - la séparation par gravité - la séparation magnétique - la flottation.
Machine de traitement des bénéficesLes produits chimiques utilisés sont les suivants : broyeur à boulets, cyclone, séparateur en spirale, séparateur magnétique, épaississeur, machine de flottation.

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2 Propriété du minerai

Minerai d'hématite fine pauvre en fer, riche en silicium et contenant des traces de phosphore, de soufre et de manganèse.
Principaux minéraux de fer : hématite, hématite et magnétite.
Minéraux de gangue : principalement du quartz, quelques quantités de minéraux silicatés, tels que la trémolite, l'actinolite, la chlorite, etc.

3 Schéma expérimental et résultats

3.1 Concentrateur en spirale pour le traitement brut

3.1.1 Conditions expérimentales du minerai concentré

Le minerai traité par le cyclone de calibrage est introduit dans le concentrateur en spirale de traitement grossier. La teneur du concentré du minerai traité doit être comprise entre 50 et 60% et la largeur de distribution du concentré en spirale (pas de 840 mm) doit être de 250 mm. Effectuer le test de largeur de distribution pour un pas différent.

On constate qu'à largeur de distribution égale, la qualité du concentré augmente avec le pas. Pour répondre aux exigences technologiques, la largeur de distribution est de 310 mm pour la goulotte en spirale de 980 mm, de 290 mm pour la goulotte en spirale de 940 mm, de 250 mm pour la goulotte en spirale de 840 mm， la largeur de distribution est de 240 mm pour la goulotte en spirale de 800 mm.

3.1.2 Résultat des différents pas

Les résultats expérimentaux montrent qu'à teneur égale, le concentrateur en spirale avec un pas de 900 mm présente les avantages d'un taux de récupération élevé, d'une faible perte de résidus et d'un meilleur effet de séparation.
L'effet de traitement grossier du pas de 900 mm a un rendement de 7,97 t/h, une productivité de 20,881 TTP3, une teneur en minerai concentré de 59,271 TTP3, un taux de récupération de 32,731 TTP3 et une efficacité globale de 25,191 TTP3. En résumé, le séparateur en spirale de 1500 mm avec un pas de 900 mm est adapté aux tâches de traitement grossier.

3.2 Chute à spirale de balayage

3.2.1 Conditions expérimentales des résidus de minerai

Les résidus du concentrateur en spirale de dégrossissage passent ensuite dans le processus de balayage. La teneur des résidus doit être comprise entre 15 et 20% et la largeur de distribution doit être d'environ 300 mm. Effectuez d'abord un test de largeur de distribution.

Comme le montre le tableau, dans les mêmes cas de largeur de distribution, la teneur des résidus est augmentée par l'ajout de brai ; la largeur de distribution est diminuée par l'ajout de brai.
Si les conditions techniques sont remplies, la largeur de distribution est de 120 mm pour la goulotte de 980 mm, de 180 mm pour la goulotte de 940 mm, de 250 mm pour la goulotte de 840 mm， la largeur de distribution est de 300 mm pour la goulotte de 840 mm, et de 320 mm pour la goulotte de 800 mm.

3.2.2 Résultat des différents pas

Le résultat est que le classificateur en spirale de 900 mm a le meilleur effet d'enrichissement dans les cas de minerai concentré de même teneur.
L'effet de balayage du séparateur en spirale à pas de 900 mm a un rendement de 3,42 t/h, une productivité de 32,181 TTP3, une teneur en minéraux concentrés de 17,461 TTP3, un taux de récupération de 17,161 TTP3 et une efficacité globale de 27,741 TTP3. En résumé, le séparateur gravitaire en spirale de 1500 mm avec un pas de 900 mm est adapté à la tâche de récupération.

3.3 Chute à spirale de concentration

3.3.1 Conditions expérimentales du minerai concentré

Le minéral concentré du concentrateur en spirale de dégrossissage passe ensuite dans les goulottes de gravité en spirale du processus de concentration. La teneur des résidus doit être comprise entre 65 et 67% et la largeur de distribution doit être d'environ 170 mm. Effectuez d'abord un test de largeur de distribution.

Comme le montre le tableau ci-dessus, pour une même largeur de distribution, la teneur en concentré augmente avec le pas.
Dans des conditions données, la largeur de distribution est de 250 mm pour la goulotte en spirale de 980 mm, de 220 mm pour la goulotte en spirale de 940 mm, de 200 mm pour la goulotte en spirale de 900 mm， largeur de distribution de 170 mm pour la goulotte en spirale de 840 mm, largeur de distribution de 140 mm pour la goulotte en spirale de 800 mm.

3.3.2 Résultat des différents pas

Le résultat est que le classificateur en spirale de 900 mm a le meilleur effet d'enrichissement avec un taux de récupération élevé et un faible taux de perte dans les cas de minerai concentré de même qualité.
L'effet de concentration du séparateur en spirale à pas de 900 mm a un rendement de 7012t/h, une productivité de 21,18%, une teneur en minéraux concentrés de 66,96%, un taux de récupération de 26,46% et une efficacité globale de 20,75%. En résumé, le séparateur gravitationnel en spirale de 1500 mm avec un pas de 900 mm est adapté à la tâche de traitement de concentration.

En résuméPlus le rapport d'inclinaison est grand, plus la qualité du concentré est élevée. Plus l'angle d'inclinaison de la surface de la goulotte est important, plus la force centrifuge est élevée, ce qui accélère la vitesse d'écoulement.
Le rapport de grand pas est avantageux car la fonction principale est d'améliorer le taux de concentration, le pas de 900 mm est plus performant que celui de 1500 mm.
Il s'avère que le phénomène de disposition du minerai est principalement dû à la déformation du séparateur de la goulotte en spirale et à la granulométrie grossière des minéraux. La machine à spirale d'un pas de 800 mm est celle qui provoque le plus facilement la disposition du minerai.

4 Conclusion

En ce qui concerne le séparateur à spirale de 1500 mm, la largeur de distribution est plus grande avec l'augmentation du poids du minéral ; pour la même largeur de distribution, la qualité du concentré est augmentée par l'ajout de poix.
Il est suggéré de remplacer les 1500 mm par des 900 mm pour optimiser le processus de séparation par gravité.
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