Solution complète : Usine de traitement de l'or alluvial 250TPH au Ghana

Exploitation minière de l'or au Ghana est une industrie florissante, mais les gisements alluviaux contenant de l'argile collante posent des défis uniques pour une extraction efficace. En tant qu'entreprise de confiance fabricant de machines minièresNous avons récemment conçu et fourni un Usine de traitement de l'or alluvial 250TPH pour un client au Ghana. Le projet nécessitait une approche sur mesure pour traiter le minerai riche en argile, assurer une récupération maximale de l'or et maintenir un fonctionnement sans heurts. Dans cet article, nous analyserons la conception du processus, la sélection des équipements et les solutions clés qui ont permis la réussite de ce projet, afin d'éclairer les professionnels de l'exploitation minière confrontés à des conditions similaires.

 

Comprendre le projet d'exploitation de l'or alluvial au Ghana

Aperçu du projet

Localisation : Ghana (région riche en or avec d'importants gisements alluviaux)

Capacité de traitement : 250 tonnes par heure (TPH)

Caractéristiques du minerai : Teneur élevée en argile, texture collante et granulométrie mixte (0-300 mm)

Tailles des concentrés d'or cibles : 0-6mm & 6-20mm

Légende: En raison de l'interférence de l'argile, les gisements d'or alluvionnaire du Ghana nécessitent souvent un traitement spécialisé.

 

Principaux défis et solutions

Défi	Solution
L'argile collante entrave le flux des matériaux	Pistolets de pulvérisation d'eau à haute pression installés sur l'alimentateur vibrant pour le prélavage
Lavage efficace de minerais liés à l'argile	Trommel scrubber (5000mm de long, 2000mm de crible) avec 4 moteurs
Optimisation du nettoyage et du calibrage	Tamis vibrant à haute fréquence pour une meilleure classification
Récupération de l'or à partir de particules de différentes tailles	Concentrateurs centrifuges + sluice boxes + shaking tables
Purification finale de l'or	Four de fusion et amalgamation pour les lingots d'or de haute pureté

 

Notre évaluation initiale des échantillons de minerai a révélé l'impact significatif de l'argile collante. Les méthodes traditionnelles auraient entraîné une faible efficacité et des temps d'arrêt importants en raison du colmatage et de l'accumulation de matériaux. Pour y remédier, notre équipe d'ingénieurs a mis en œuvre un processus en plusieurs étapes conçu pour déshydrater et désagréger efficacement le minerai avant de l'introduire dans les principales étapes de traitement. Ce processus comprenait un système de déshydratation à haut rendement spécialement conçu pour le traitement du minerai. système de lavage et de récurageL'installation est suivie d'une robuste boîte à vannes vibrante pour calibrer le minerai en vue d'un traitement optimal. L'inclusion d'un laveur à tambour s'est avérée cruciale pour gérer la forte teneur en argile et maintenir le débit souhaité. La sélection minutieuse de l'équipement était essentielle pour garantir des performances optimales dans ces circonstances exigeantes.

 

Conception d'un processus personnalisé pour l'or alluvial à base d'argile collante

 

 

1ère étape : Système d'alimentation

Les matières premières sont d'abord envoyées dans une trémie, puis déposées dans la trémie de stockage. alimentateur vibrantL'alimentateur vibrant est conçu avec une barre de préhension et la barre d'écartement est de 100 mm. L'alimentateur vibrant est conçu avec une barre de préhension, et la barre d'écart est de 100 mm, de sorte qu'au-dessus de 100 mm, les grosses pierres de rebut peuvent être facilement enlevées ici et seront envoyées vers le stock de rebut par un convoyeur à bande. Les matériaux de moins de 100 mm sont acheminés vers le laveur Trommel.

 

2ème étape : Système de lavage et de criblage

Les matières premières de 0 à 100 mm sont envoyées uniformément vers le laveur à trommel par un alimentateur vibrant. La fonction d'un laveur à trommel est d'éliminer efficacement la boue/l'argile des matières premières, afin de séparer l'or libre de la boue/l'argile. Les matières premières sont lavées plus proprement et l'effet de récupération de l'or est meilleur.

Les matières premières sont ensuite lavées par le laveur à tambour. Le laveur à trommel est conçu avec un crible à une couche équipé d'une ouverture de 20 mm. Les graviers de +20 mm à 100 mm sont transportés vers la pile de stockage par un convoyeur à bande. La partie 0-20 mm sera acheminée vers un écran vibrant pour un lavage et un tamisage ultérieurs afin d'obtenir des particules de différentes tailles : 0-6 mm et 6-20 mm.

Les éléments de 6 à 20 mm sont acheminés séparément vers une boîte à vannes vibrante. Les éléments de 0 à 6 mm sont placés dans un réservoir de mélange pour être bien mélangés. Une pompe à boue est ensuite utilisée pour pomper la boue vers les séparateurs d'or suivants.

 

3ème étape : Système de séparation de l'or

Les matériaux de 0 à 6 mm sont acheminés vers deux séries de concentrateurs centrifuges pour l'or pour l'enrichissement des premiers concentrés.

Les résidus du concentrateur centrifuge sont acheminés vers des sluices pour récupérer l'or.

Tous les concentrés d'or de 0 à 6 mm provenant des 4 séries de sluices après le concentrateur et le concentrateur centrifuge passeront par un tamis manuel pour tamiser les concentrés d'or de 0 à 2 mm, les concentrés de 0 à 2 mm seront envoyés dans une unité de traitement. table à secousses pour une séparation plus poussée de l'or et pour améliorer la teneur en or.

6 à 20 mm du crible vibrant sont acheminés vers l'unité de production. boîte à vannes vibrante pour capturer séparément les grosses particules/ pépites d'or.

 

4ème étape : Système de purification de l'or

Tous les concentrés d'or provenant des sluice boxes et des tables à secousses sont envoyés dans un four de fusion de l'orLa raffinerie est équipée d'une machine d'affinage, d'un distillateur et d'une machine d'amalgamation de l'or afin d'obtenir un lingot d'or d'une grande pureté.

 

 

FAQ pendant la communication

1. Question : Le minerai brut contenant beaucoup d'argile collante, il faut pulvériser de l'eau sur l'alimentation.
   Réponse : Oui, pas de problème, nous pouvons ajouter deux pistolets de pulvérisation d'eau à haute pression au silo de l'alimentateur vibrant. Cela permet de rincer le matériau.

   

2. Question : Sur la base du modèle de laveur JXSC2500 Trommel à tambour avec une longueur de laveur de 5000 mm et une partie de crible de 2000 mm, combien de moteurs ?
   Réponse : Il s'agira de 4 moteurs combinés à 4 réducteurs.
3. Question : Devrions-nous utiliser la partie du tamis de l'épurateur Trommel pour le criblage, c'est-à-dire un tamis à couches ?
   Réponse : En fonction de l'état de votre minerai, qui contient beaucoup d'argile collante, votre capacité n'est pas faible. Nous vous suggérons d'utiliser un crible à vibration à haute fréquence pour le lavage et le criblage. Le matériau sera alors beaucoup plus propre avant d'être acheminé vers le système de séparation.
4. Question : La table à secousses sera placée à l'intérieur de la salle de l'or, et le seau recueillant le sous-produit de la table à secousses sera fermé par une vitre en verre transparent ?
   Réponse : Oui, la plupart des clients placent la table à secousses à l'intérieur de la porte et vous pouvez faire appel à une personne de confiance pour la faire fonctionner.
   En ce qui concerne le panneau de verre clair, il est préférable de le concevoir au moment de l'installation de la plante. Mais il faut tenir compte du fait qu'il faut aussi collecter le concentré manuellement.
5. Question : Tous les matériaux surdimensionnés sont transportés d'un côté pour faciliter les opérations ultérieures des camions.
   Réponse : Oui, ce n'est pas grave. Nous pouvons concevoir ce type de produit en fonction de vos besoins.

 

 

Pourquoi l'or alluvial du Ghana a-t-il besoin d'un équipement spécialisé ?

Le traitement de l'or alluvial au Ghana nécessite des machines durables et de grande capacité en raison de l'importance de l'extraction de l'or :

• Haute teneur en argile : L'équipement doit résister au colmatage.
• Environnement corrosif : Les conditions côtières ou humides exigent des composants en acier inoxydable ou revêtus.
• Réglementations locales : La gestion durable de l'eau et des résidus est obligatoire.
  L'usine de notre client, d'une capacité de 250 tonnes par heure, atteint aujourd'hui un niveau de performance élevé :
• Taux de récupération de l'or : Plus de 90% (en fonction de la teneur du minerai).
• Temps d'arrêt minimal : La facilité d'entretien réduit les interruptions d'activité.

 

La conception d'une usine de traitement de l'or alluvial de 250TPH pour les gisements d'argile collante du Ghana a nécessité des solutions innovantes, depuis les laveurs à trommel avec systèmes de lavage à haute pression jusqu'aux concentrateurs par gravité pour une récupération maximale de l'or. En tant que fabricant d'équipements miniers, nous sommes fiers de fournir des usines de traitement des minerais personnalisées, efficaces et durables, adaptées à des conditions difficiles.

Besoin d'une solution pour votre projet d'or alluvial? Contactez nous aujourd'hui pour une conception experte des processus et un équipement minier fiable.