Terminologie et utilisation des broyeurs

Un broyeur est un dispositif mécanique utilisé pour broyer et écraser des matériaux. Il est largement utilisé dans les mines, les matériaux de construction, les produits chimiques, l'électricité, la métallurgie et d'autres industries. Le broyeur écrase de gros morceaux de matériaux en fines particules grâce à l'interaction de la rotation et de l'agent de broyage, afin de répondre aux exigences du processus de production. Aujourd'hui, nous allons présenter la terminologie et l'utilisation des broyeurs.

Explication des termes utilisés dans les broyeurs

Vitesse critique

La vitesse critique est définie comme le point où la force centrifuge appliquée à la charge du broyeur est égale à la force de gravité. En production, la vitesse à laquelle le milieu de broyage le plus externe commence à "fonctionner par centrifugation" est généralement appelée "vitesse critique" du broyeur. À la vitesse critique, la charge du broyeur s'accroche à la surface intérieure du broyeur et ne se déplace pas.

Comment à calculer les vitesse critique ?

La plupart des broyeurs à billes fonctionnent à une vitesse critique d'environ 75%, car il s'agit de la vitesse optimale. La vitesse optimale réelle dépend du diamètre du tambour. Les tambours de plus grand diamètre fonctionnent à une vitesse inférieure à 75%, tandis que les tambours de plus petit diamètre fonctionnent à une vitesse supérieure à 75%.

Efficacité du broyage　

L'efficacité du broyage correspond à la quantité de minerai traitée pour chaque 1kW. h d'électricité consommée. Il est représenté de la manière suivante : Le minerai brut (tonnes) traité pour chaque 1kW.

Taille des particules qualifiées

La taille qualifiée des particules signifie que la limite supérieure de la taille des particules doit être inférieure à la taille maximale spécifiée et que la limite inférieure de la taille des particules doit être inférieure à la partie surbroyée.

Débit du broyeur

Quel est le débit du broyeur ? Comment le calculer ?

Le débit du broyeur correspond à la quantité totale de minerai qui peut passer par unité de temps. La méthode de calcul est la suivante :

Finesse de broyage

La finesse du produit broyé est généralement criblée à l'aide d'un "tamis standard" de 200 mailles et exprimée en pourcentage de la quantité sous le tamis par rapport à la quantité totale du produit ("mailles" est le nombre de trous de tamis dans chaque pouce de la couche de tamis, et est utilisé pour nommer le tamis).

Coefficient d'utilisation de l'usine

Le coefficient d'utilisation de l'usine est la quantité moyenne de minerai brut traité par mètre cube de volume effectif de l'usine par unité de temps, exprimée en tonnes/m3-heure. Le coefficient d'utilisation de l'usine q=Q/V (tonnes/m3-heure).

Capacité de production horaire de l'usine

La capacité de production horaire du broyeur correspond à la quantité de minerai brut que le broyeur peut traiter par unité de temps (heure) dans certaines conditions d'alimentation et de granulométrie du produit, exprimée en tonnes/unité-heure.

Unité de broyage et de classification

Quels sont les indicateurs de processus de l'unité de broyage et de classification ?
Les principaux indicateurs de processus sont la finesse de broyage, la capacité de production et le taux de fonctionnement du broyeur, la classification et l'efficacité du broyage. Le premier est un indicateur de qualité et le second un indicateur de quantité.

Facteurs d'exploitation qui influencent le fonctionnement de l'unité de broyage-classification.

Les facteurs d'exploitation qui affectent le fonctionnement du broyage-classification peuvent être grossièrement résumés dans les trois catégories suivantes :

① Propriétés du minerai. Y compris la dureté, la teneur en boue, la taille des particules d'alimentation et la finesse requise du produit de broyage.

② Structure du moulin. Y compris le type de broyeur, les spécifications, la vitesse, etc.

③ Conditions de fonctionnement. Il s'agit principalement de moyens de broyage, de boues, de concentration, de taux de retour du sable et d'efficacité de la classification.

Efficacité technique du broyeur

Quelle est l'efficacité technique du broyeur ?

Il s'agit du rapport entre le pourcentage de particules de taille qualifiée dans le produit obtenu après broyage et le pourcentage de particules de taille supérieure à la taille qualifiée dans le minerai d'alimentation.

Comment améliorer l'efficacité technique des broyeurs ? À quoi faut-il prêter attention lors du fonctionnement d'un broyeur ?

Pour améliorer l'efficacité technique d'un broyeur, les aspects suivants peuvent être pris en compte :

① Adopter un processus de broyage en circuit fermé.

② Lors de la sélection de l'équipement, il convient d'utiliser un broyeur à barres avec décharge périphérique pour le broyage grossier et un broyeur à boulets à grille pour le broyage fin.

Les aspects suivants doivent être pris en compte dans le fonctionnement du broyeur.

① Une charge circulante appropriée doit être utilisée pour le broyage en circuit fermé ;

② La vitesse du broyeur doit être correctement contrôlée ;

③ Le système de chargement des billes doit être raisonnable ;

④ La concentration de broyage doit être appropriée.

La compréhension de ces termes relatifs aux broyeurs est très importante pour optimiser le processus de broyage et améliorer l'efficacité du broyage et la qualité du produit. En maîtrisant ces concepts de base, vous pouvez mieux utiliser et gérer les équipements de broyage et promouvoir le fonctionnement efficace de la production industrielle.

Utilisation de la machine à meuler

De nombreux problèmes peuvent survenir lors de l'utilisation du broyeur, parmi lesquels "ballonnement du moulin" et "chargement de la balle" sont deux problèmes courants et importants. Voici une description détaillée de ces deux problèmes.

Boursouflure du broyeur

Le gonflement du broyeur, également appelé "expansion du broyeur" ou "surcharge du broyeur", désigne le phénomène selon lequel le broyeur est rempli d'une trop grande quantité de matériau et de billes d'acier, ce qui entraîne un fonctionnement anormal du broyeur.

1. Quels sont les phénomènes qui se produisent lorsque le broyeur boursouflures?

En général, les phénomènes suivants se produisent :

① L'ampèremètre principal du moteur indique que le courant diminue ;

② Le broyeur déverse de gros morceaux de minerai et la boue jaillit ;

③ Le débordement et le broyage du classificateur sont importants, et le retour de sable augmente de manière significative ;

④ Le bruit de fonctionnement du broyeur est sourd et le bruit d'impact de la bille d'acier est inaudible.

2. Lorsque le broyeur boursoufluresComment doit-il être traité dans le cadre de l'exploitation ?

Tout d'abord, nous devons analyser les changements dans les propriétés du minerai, afin de déterminer si le taux d'alimentation, l'alimentation en eau, la quantité de sable de retour, la taille des particules du trop-plein, etc. sont normaux. En fonctionnement, les mesures suivantes peuvent généralement être prises :

① Réduire la vitesse d'alimentation du broyeur ou arrêter l'alimentation pendant une courte période ;

② Ajuster la consommation d'eau, c'est-à-dire contrôler strictement la concentration du broyage ;

③ Ajouter raisonnablement des agents de broyage.

3. Pourquoi le courant du moteur principal diminue-t-il lorsque le moulin est en train de gonfler ?

Le fonctionnement du broyeur et le broyage du minerai nécessitent de l'énergie, et la majeure partie de l'énergie est consommée dans le processus de broyage du minerai. En raison du gonflement, l'effet de broyage est fortement réduit. Par conséquent, l'énergie mécanique convertie en énergie électrique pour le broyage est fortement réduite, de sorte que le courant du moteur principal diminue ; du point de vue du mouvement du milieu de broyage, en raison du gonflement, le matériau augmente, la concentration augmente, la hauteur de la boule de cuivre est réduite, et la force de broyage est faible, de sorte que l'énergie cinétique diminue et que le courant diminue.

Chargement du broyeur à boulets

1. Quantité de billes chargées et taux de remplissage qualifié
Le nombre de billes chargées a un certain effet sur l'efficacité du broyage. Si les billes sont trop peu nombreuses, l'efficacité du broyeur est faible. Si les billes sont trop nombreuses, les billes intérieures peuvent facilement interférer pendant le fonctionnement, ce qui détruit la circulation normale des billes. L'efficacité du broyage (concassage) est également réduite.

La pratique a démontré que la quantité de billes chargées est liée à la vitesse de rotation du moulin. Lorsque le moulin tourne à faible vitesse, davantage de billes peuvent être chargées, et lorsque la vitesse est élevée, moins de billes peuvent être chargées.

Pour les broyeurs à billes à grille : taux de remplissage φ=40-45%
Pour les broyeurs à boulets à débordement : taux de remplissage φ=35-40%

2. Taille et quantité des billes d'acier
La taille et les dimensions des billes d'acier dépendent principalement des propriétés physiques et mécaniques du minerai et de la composition granulométrique du minerai.

Pour traiter des minerais de grande dureté et de taille de particules grossière, une force d'impact plus importante est nécessaire et des billes d'acier plus grosses doivent être ajoutées ; pour traiter des minerais plus tendres avec une taille de particules de minerai plus petite (moins) et nécessitant une taille de particules de produit plus fine, le broyage doit être la méthode principale et des billes d'acier plus petites peuvent être ajoutées.

Le broyeur à boulets du site de production est chargé de boulets de différents diamètres. Selon une certaine proportion, des matériaux composés de particules de minerai de différentes tailles peuvent être traités. En théorie, ce n'est qu'en veillant à ce qu'il y ait une certaine proportion de billes différentes que celles-ci peuvent être adaptées à la composition granulométrique des matériaux broyés et obtenir de bons effets de broyage.

3. Quelques petites ou grandes boules 

Lorsque la taille des particules du matériau traité est importante ou que la dureté est élevée, la faible proportion de grosses billes entraînera un broyage grossier et ne répondra pas aux exigences en matière de finesse. En outre, le volume de traitement est également limité, ce qui affecte l'efficacité du broyage.

Lors du traitement de matériaux dont les particules de minerai sont de petite taille et de faible dureté, si la proportion de petites billes est faible, la taille des particules du produit sera également grossière. Les petites billes doivent être ajoutées de manière appropriée et la proportion de petites billes doit être augmentée pour s'adapter à la nature du minerai et obtenir un produit plus fin. Par conséquent, le ratio de chargement des billes doit être strictement respecté afin d'éviter tout déséquilibre.

En contrôlant correctement le taux d'alimentation, en surveillant la situation de décharge, en ajustant le rapport des moyens de broyage, en optimisant les paramètres de fonctionnement et en calculant et en ajustant expérimentalement la quantité de chargement des billes, le problème du gonflement du broyeur peut être résolu efficacement, la quantité raisonnable de chargement des billes peut être déterminée, améliorant ainsi l'efficacité du broyage et garantissant la qualité du produit.