Traitement de l'extraction de l'or et prise en compte de l'environnement

L'or existe dans une grande variété de minerais aux propriétés minéralogiques complexes, de sorte qu'il existe de nombreuses options pour le traitement du minerai et la récupération de l'or. Le présent document ne traite que de certains des procédés utilisés dans les usines de traitement de l'or pour la récupération de l'or, et ne s'applique qu'au minerai d'or sulfuré qui est facile à séparer, mais difficile à lixivier. Toutefois, les questions environnementales abordées s'appliquent également à l'usine de traitement de l'or.

Les généralités processus de récupération de l'or des minerais sulfurés facilement séparables et difficilement lessivables est illustrée ci-dessous.

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Processus d'extraction de l'or

Dans ce processus, le minerai est d'abord concassé et broyé pour obtenir une taille de particule spécifique. Le minerai broyé peut être envoyé directement à l'extraction de l'or ou enrichi, la séparation par flottation et la séparation par gravité étant les méthodes les plus utilisées. Le concentré obtenu et les résidus sont éliminés séparément.

Pour les minerais réfractaires, un prétraitement est nécessaire. Afin de libérer l'or des corps minéralisés sulfurés, tels que la pyrite et l'arsénopyrite, un prétraitement oxydant (tel que le brûlage, l'oxydation sous pression ou la bio-oxydation) est généralement utilisé. Le minerai réfractaire peut être enrichi par flottation avant l'oxydation. Le processus d'oxydation produit des sous-produits qui doivent faire l'objet d'un traitement spécialisé avant l'étape suivante.

La méthode classique d'extraction de l'or consiste à le dissoudre dans une solution de cyanure, puis à remplacer l'or par le métal de la solution contenant de l'or, ou à l'adsorber par la méthode de la boue de carbone, puis à récupérer l'or sur le carbone. Le cyanure résiduel doit être éliminé avant de renvoyer ou de rejeter le liquide pauvre dans l'environnement.

Toutes les opérations de traitement mentionnées ci-dessus ont un impact potentiel sur l'environnement et doivent être prises en compte lors de la phase de conception des flux de travail. Par exemple, le bruit, la poussière, la fumée, les réactifs chimiques, les liquides, les déchets solides, etc.

Considérations relatives à l'environnement

1. Concassage et broyage
   Le processus de concassage et de broyage du minerai produit du bruit et de la poussière, qui affectent principalement l'environnement du lieu de travail. Parfois, un réactif tel que le cyanure est ajouté au circuit de broyage pour favoriser la dissolution de l'or, et le réactif ajouté a également un effet sur l'environnement de travail.
2. Traitement du minerai d'or
   Dans le processus de flottation, la source potentielle d'impact sur l'environnement est principalement constituée par les réactifs chimiques, qui peuvent affecter le champ et le milieu environnant. Les résidus de flottation sont liés à certaines des questions suivantes
   (1) Eaux usées acides
   (2) Fuite de métal soluble et perte de surface
   (3) Turbidité de l'eau de drainage
3. Prétraitement
   Prétraitement du minerai et du concentré d'or, utilisant généralement l'oxydation pour décomposer les minéraux sulfurés aurifères tels que la pyrite et l'arsénopyrite. Les produits de l'oxydation sont traités de manière à respecter les règles de protection de l'environnement relatives à l'élimination des déchets. Dans le cas de la calcination, les gaz contenant du dioxyde de soufre et de l'arsenic qu'elle produit ne peuvent pas être directement rejetés dans l'atmosphère.
   Ces produits d'oxydation peuvent être éliminés par flottation, et les résidus aurifères ou les produits d'oxydation doivent être transportés vers un site éloigné pour y être éliminés.
4. Extraction de l'or
   Une méthode courante d'extraction de l'or consiste à dissoudre le minerai d'or dans une solution alcaline de cyanure. Dans tous les cas, pour la protection de l'environnement sur le lieu de travail, le stockage et l'élimination des réactifs doivent être sérieusement pris en compte. Les scories après l'extraction de l'or peuvent être éliminées en même temps que les résidus de flottation. Ces solides peuvent contenir des agents de lixiviation résiduels. Article connexe : Résumé des méthodes d'extraction de l'or
5. Récupération de l'or
   Pour récupérer l'or de la solution de cyanure, l'or peut être adsorbé sur le charbon actif pendant le processus d'extraction (CIL) ou après l'extraction (CIP), ou remplacé par du zinc métallique dans le système de précipitation par déplacement.
   l'or peut être adsorbé sur le charbon actif pendant le processus d'extraction (CIL) ou après l'extraction (CIP) ou remplacé par du zinc métallique dans le système de précipitation par déplacement.
6. Élimination des résidus
   Il existe de nombreuses options pour l'élimination des résidus, telles que les bassins d'étanchéité, les bassins de décantation, le déversement dans les plages et les lacs, le dépôt au sol, l'élimination en mer, le remblayage, les décharges sèches, etc. Ces options sont liées au choix de la meilleure méthode d'élimination et du point d'arrêt du site, et dépendent également de la distance par rapport à la zone résidentielle, du terrain, de l'hydrologie, des réglementations locales, des caractéristiques des résidus et des politiques de gestion des biens immobiliers.
7. Transport et stockage des réactifs
   Le transport et le stockage des réactifs constituent un élément important de toute étude et doivent être pris en compte lors de la phase de conception du procédé métallurgique. Le transport et le stockage des réactifs, ainsi que les plans d'urgence, doivent être examinés en détail.

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