Usine de traitement de la barytine 80 TPH

Barytine est un minéral commun de baryum, dont le composant principal est le sulfate de baryum (Bas04). Elle a été produite dans des veines hydrothermales à basse température, telles que les veines de quartz-barite, les veines de donite-barite, etc., plus longtemps que la galène, la sphalérite, la chalcopyrite, le cinabre, etc. La barytine peut également être produite dans les roches sédimentaires et apparaît sous forme de nodules. On la trouve principalement dans les dépôts sédimentaires de manganèse et dans les roches sédimentaires boueuses et sableuses des mers peu profondes.

Barite is primarily used as a weighting agent in oil and gas drilling fluids. To meet industry standards (such as API 13A), raw barite ore must be upgraded through beneficiation—a process that removes impurities like silica, iron oxide, and carbonates. An 80-ton-per-hour (TPH) barite beneficiation plant is a mid- to large-scale processing solution ideal for maximizing recovery while balancing operational costs. This blog explores:

• Common barite enrichment techniques
• Key equipment involved
• Step-by-step 80TPH processing flow
• Expected output quality and efficiency

Introduction aux méthodes de traitement de la barytine

En tant que ressource minérale, la barytine nécessite un traitement d'enrichissement avant de pouvoir être utilisée dans diverses industries. Les méthodes d'enrichissement du minerai de barytine sont principalement divisées en deux types : la séparation par gravité et la flottation.

Séparation par gravité

The gravity separation method for selecting barite is mainly based on the large difference in specific gravity between barite and associated gangue. Gravity separation equipment separates minerals with different specific gravity to obtain barite concentrate with a larger specific gravity and barite tailings with a smaller specific gravity. The equipment used is mainly a jig concentrator.

Étant donné que la méthode de séparation par gravité est utilisée pour l'enrichissement sur la base de la différence de gravité spécifique et que l'efficacité de l'enrichissement des minerais de barytine à grain fin n'est pas bonne, la méthode de séparation par gravité ne convient qu'à l'enrichissement des cristaux à grain grossier présentant une certaine différence de gravité spécifique par rapport à la gangue associée, comme les mines de fluorite-barytine, les mines de quartz-barytine et d'autres types de mines de barytine.

Flottation

La méthode de flottation pour l'enrichissement du minerai de barytine est principalement basée sur les différences de flottation entre les minéraux. Elle a d'excellents effets d'enrichissement pour le minerai de barytine-donite et le minerai de barytine-calcite. L'équipement comprend des concasseurs, broyeurs à billes, des classificateurs, machines de flottation, etc.

Étant donné que la méthode de flottation exige que la taille des particules du minerai se situe dans la fourchette de taille adaptée à la flottation, et que la taille des particules pour la flottation est généralement comprise entre 80 et 200 mesh, la flottation n'est utilisée que pour le traitement des minerais de barytine cristalline à faible teneur et à grain fin. Elle est également utilisée pour la séparation par flottation de la barytine et de la calcite ayant une gravité spécifique similaire.

Équipement de traitement de la barytine

L'équipement d'enrichissement de la barytine se divise en deux catégories : l'équipement de séparation par gravité et l'équipement de flottation. L'équipement de séparation par gravité se réfère principalement à l'équipement d'extraction de la barytine et à l'équipement de flottation. concentrateur à jiget l'équipement de flottation est le machine de flottation. Both of these two leading separation equipment require the use of crushers and vibrating screens. Conveyors and other auxiliary equipment; flotation also uses equipment such as des broyeurs à billes, des classificateurs et des fûts de mélange.

L'équipement de séparation par gravité de la barytine utilise principalement broyeursLa séparation des minerais est réalisée à l'aide d'équipements de traitement des minerais, de convoyeurs et de jigs. Le coût du traitement des minerais et l'investissement dans les équipements sont relativement faibles. En revanche, l'équipement de flottation de la barytine utilise des concasseurs, des convoyeurs, des broyeurs à billes, des classificateurs, des tonneaux de mélange, des machines de flottation et d'autres équipements dont les coûts d'exploitation et les investissements en équipement sont importants. Les mines de barytine de nombreuses provinces et régions de Chine sont riches en barytine à gros grains. De bons indicateurs de processus d'enrichissement peuvent être obtenus par simple séparation par gravité. C'est pourquoi les équipements de séparation par gravité sont largement utilisés pour l'enrichissement de la barytine. En raison des exigences de protection de l'environnement, de l'investissement en équipement et des coûts d'exploitation, l'équipement de flottation a été progressivement retiré du domaine du traitement minéral de la barytine et remplacé par l'équipement de séparation par gravité.

Usine de traitement de la barytine 80 TPH

Organigramme du processus de traitement de la barytine

Introduction au processus de traitement de la barytine

Le processus de traitement des minerais est un processus de séparation par gravité, et un jig est utilisé comme équipement principal pour trier et purifier le minerai de barytine. Le déroulement du processus est décrit en détail ci-dessous.

• Processus de broyage

  La barytine étant fragile et cassante, le concassage se fait principalement à l'aide d'un concasseur à mâchoires simple et pratique. Un processus de concassage en deux étapes est utilisé pour broyer les gros morceaux de barytine extraits afin d'atteindre la plage de sélection efficace du gabarit. Il est recommandé d'utiliser un concasseur à mâchoires PE400*600 pour la première étape de concassage et un concasseur fin PEF250*1000 pour la seconde. concasseur à mâchoires pour la deuxième étape.
  Transporter les produits après le concassage en une étape vers le concasseur à mâchoires fin de la deuxième étape via un convoyeur à bande pour un nouveau concassage afin de répondre aux exigences en matière de taille des particules de l'équipement de tri ultérieur. Étant donné que le client exige qu'il n'y ait pas de poussière pendant le processus de production, il est recommandé d'ajouter de l'eau de manière appropriée pendant le processus de concassage afin de réduire la poussière générée lorsque le concasseur fonctionne.

• Processus de sélection

  Le tri par jig a des exigences strictes en ce qui concerne la taille des particules des matériaux et nécessite généralement une classification pour obtenir de meilleurs indicateurs d'enrichissement et une plus grande capacité de traitement. Par conséquent, un processus de criblage doit être mis en place dans le processus de séparation gravitaire de la barytine pour cribler les produits broyés. Les produits broyés sont divisés en différentes tailles de particules pour un traitement séparé et entrent dans la machine à jig pour le triage par jig.
  The screening process adopts a simple and practical circular vibrating screen with a large processing capacity and high screening efficiency. This type of vibrating screen has a low failure rate, large processing capacity, high screening efficiency, and easy operation. It is an ideal piece of equipment for barite ore screening. Since the screening process will also produce a certain amount of dust, it is recommended that water replenishment be installed during this process to reduce the generation of dust.

• Processus de tamponnage

  The normal operation of the jig requires a uniform and stable amount of ore, so it is best to set up buffering mechanisms and equipment before the jig, such as silos and vibrating feeders. The function of the silo is to avoid the work of the previous equipment. The quantity is sometimes large and sometimes small, and there is a certain amount of material in a moderate amount. The function of the vibrating feeder is to feed the jig material evenly and stably. The existence of these two auxiliary pieces of equipment is crucial to the normal and efficient operation of the subsequent jig.
  No. 1-4 silos all use 15m silos, and No. 5 silos use 25m silos. To facilitate transportation, we designed and produced the silos, which are combined detachable silos. The vibrating feeders all adopt Z3-type alimentateurs vibrants électromagnétiques.

• Processus de séparation par jig

  We use two types of jigs to separate the crushed barite materials according to customer requirements. Since fine materials are inevitably produced during the crushing process, using two types of jigs is recommended. Separate coarse and fine materials. The D-④ jig uses a coarse-grained AM30 jig, which is used to process coarse-grained barite ore of 10-30 mm. The No. 5 jig uses a 2LTC-6109/8T jig, which is used to process fine-grained barite ores of 0-10 mm grain barite mine.
  The concentrate produced by jigs No. 1 to 4 flows into the 10- 30 mm particle size concentrate pool through pipelines or chutes, and the concentrate produced by jig No. 5 enters the O-10mm particle size concentrate pool. All tailings generated by jigs are collected into tailings ponds and transported away by forklifts or conveyors after settling.

• Processus de déshydratation

  Comme le client exige une déshydratation mécanique, le processus de déshydratation peut utiliser la déshydratation par sédimentation la plus simple. Des solutions de déshydratation mécanique adaptables peuvent également être conçues en fonction des besoins.

• Processus de circulation de l'eau

  Les machines à gabarit consomment beaucoup d'eau et utilisent généralement de l'eau de circulation pour fonctionner. Par conséquent, un plan de circulation de l'eau doit être conçu en fonction des conditions spécifiques du site du client afin de garantir le déroulement normal et efficace du processus.

Équipement de traitement de la barytine 80 TPH

Conclusion

The 80TPH barite plant balances capacity and efficiency, leveraging:

• Gravity separation for cost savings (ideal for coarse ore).
• Flotation for fine ore (higher recovery but added costs).
• Automation for consistency in API-grade production.

For operators, modular plant designs reduce setup time, while water recycling systems cut environmental impact. As barite demand grows—especially in drilling and chemicals—this 80TPH solution ensures competitive market positioning.

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