Usine de traitement de la barytine 80 TPH

Barytine est un minéral commun de baryum, dont le composant principal est le sulfate de baryum (Bas04). Elle a été produite dans des veines hydrothermales à basse température, telles que les veines de quartz-barite, les veines de donite-barite, etc., plus longtemps que la galène, la sphalérite, la chalcopyrite, le cinabre, etc. La barytine peut également être produite dans les roches sédimentaires et apparaît sous forme de nodules. On la trouve principalement dans les dépôts sédimentaires de manganèse et dans les roches sédimentaires boueuses et sableuses des mers peu profondes.

Introduction aux méthodes de traitement de la barytine

En tant que ressource minérale, la barytine nécessite un traitement d'enrichissement avant de pouvoir être utilisée dans diverses industries. Les méthodes d'enrichissement du minerai de barytine sont principalement divisées en deux types : la séparation par gravité et la flottation.

Séparation par gravité

La méthode de séparation par gravité pour sélectionner la barytine est principalement basée sur la grande différence de gravité spécifique entre la barytine et la gangue associée. L'équipement de séparation par gravité sépare les minéraux de gravité spécifique différente pour obtenir un concentré de barytine de plus grande gravité spécifique et des résidus de barytine de plus faible gravité spécifique. L'équipement utilisé est principalement un concentrateur à jig.

Étant donné que la méthode de séparation par gravité est utilisée pour l'enrichissement sur la base de la différence de gravité spécifique et que l'efficacité de l'enrichissement des minerais de barytine à grain fin n'est pas bonne, la méthode de séparation par gravité ne convient qu'à l'enrichissement des cristaux à grain grossier présentant une certaine différence de gravité spécifique par rapport à la gangue associée, comme les mines de fluorite-barytine, les mines de quartz-barytine et d'autres types de mines de barytine.

Flottation

La méthode de flottation pour l'enrichissement du minerai de barytine est principalement basée sur les différences de flottation entre les minéraux. Elle a d'excellents effets d'enrichissement pour le minerai de barytine-donite et le minerai de barytine-calcite. L'équipement comprend des concasseurs, broyeurs à billes, des classificateurs, machines de flottation, etc.

Étant donné que la méthode de flottation exige que la taille des particules du minerai se situe dans la fourchette de taille adaptée à la flottation, et que la taille des particules pour la flottation est généralement comprise entre 80 et 200 mesh, la flottation n'est utilisée que pour le traitement des minerais de barytine cristalline à faible teneur et à grain fin. Elle est également utilisée pour la séparation par flottation de la barytine et de la calcite ayant une gravité spécifique similaire.

Équipement de traitement de la barytine

L'équipement d'enrichissement de la barytine se divise en deux catégories : l'équipement de séparation par gravité et l'équipement de flottation. L'équipement de séparation par gravité se réfère principalement à l'équipement d'extraction de la barytine et à l'équipement de flottation. concentrateur à jiget l'équipement de flottation est le machine de flottation. Ces deux principaux équipements de séparation nécessitent l'utilisation de concasseurs et de cribles vibrants. La flottation utilise également des équipements tels que des convoyeurs et d'autres équipements auxiliaires. des broyeurs à billes, des classificateurs et des fûts de mélange.

L'équipement de séparation par gravité de la barytine utilise principalement broyeursLa séparation des minerais est réalisée à l'aide d'équipements de traitement des minerais, de convoyeurs et de jigs. Le coût du traitement des minerais et l'investissement dans les équipements sont relativement faibles. En revanche, l'équipement de flottation de la barytine utilise des concasseurs, des convoyeurs, des broyeurs à billes, des classificateurs, des tonneaux de mélange, des machines de flottation et d'autres équipements dont les coûts d'exploitation et les investissements en équipement sont importants. Les mines de barytine de nombreuses provinces et régions de Chine sont riches en barytine à gros grains. De bons indicateurs de processus d'enrichissement peuvent être obtenus par simple séparation par gravité. C'est pourquoi les équipements de séparation par gravité sont largement utilisés pour l'enrichissement de la barytine. En raison des exigences de protection de l'environnement, de l'investissement en équipement et des coûts d'exploitation, l'équipement de flottation a été progressivement retiré du domaine du traitement minéral de la barytine et remplacé par l'équipement de séparation par gravité.

Usine de traitement de la barytine 80 TPH

Organigramme du processus de traitement de la barytine

Introduction au processus de traitement de la barytine

Le processus de traitement des minerais est un processus de séparation par gravité, et un jig est utilisé comme équipement principal pour trier et purifier le minerai de barytine. Le déroulement du processus est décrit en détail ci-dessous.

• Processus de broyage

  La barytine étant fragile et cassante, le concassage se fait principalement à l'aide d'un concasseur à mâchoires simple et pratique. Un processus de concassage en deux étapes est utilisé pour broyer les gros morceaux de barytine extraits afin d'atteindre la plage de sélection efficace du gabarit. Il est recommandé d'utiliser un concasseur à mâchoires PE400*600 pour la première étape de concassage et un concasseur fin PEF250*1000 pour la seconde. concasseur à mâchoires pour la deuxième étape.
  Transporter les produits après le concassage en une étape vers le concasseur à mâchoires fin de la deuxième étape via un convoyeur à bande pour un nouveau concassage afin de répondre aux exigences en matière de taille des particules de l'équipement de tri ultérieur. Étant donné que le client exige qu'il n'y ait pas de poussière pendant le processus de production, il est recommandé d'ajouter de l'eau de manière appropriée pendant le processus de concassage afin de réduire la poussière générée lorsque le concasseur fonctionne.

• Processus de sélection

  Le tri par jig a des exigences strictes en ce qui concerne la taille des particules des matériaux et nécessite généralement une classification pour obtenir de meilleurs indicateurs d'enrichissement et une plus grande capacité de traitement. Par conséquent, un processus de criblage doit être mis en place dans le processus de séparation gravitaire de la barytine pour cribler les produits broyés. Les produits broyés sont divisés en différentes tailles de particules pour un traitement séparé et entrent dans la machine à jig pour le triage par jig.
  Le processus de criblage utilise un crible vibrant circulaire simple et pratique, doté d'une grande capacité de traitement et d'une grande efficacité de criblage. Ce type de crible vibrant présente un faible taux d'échec, une grande capacité de traitement, une grande efficacité de criblage et une grande facilité d'utilisation. Il s'agit d'un équipement idéal pour le criblage du minerai de barytine. Le processus de criblage produisant également une certaine quantité de poussière, il est recommandé d'installer un système de réalimentation en eau pendant ce processus afin de réduire la production de poussière.

• Processus de tamponnage

  Le fonctionnement normal du concentrateur exige une quantité uniforme et stable de minerai. Il est donc préférable de mettre en place des mécanismes et des équipements tampons avant le concentrateur, tels que des silos et des alimentateurs vibrants. La fonction du silo est d'éviter le travail de l'équipement précédent. La quantité est tantôt grande, tantôt petite, et il y a une certaine quantité de matériau dans une quantité modérée. La fonction de l'alimentateur vibrant est d'alimenter le gabarit de manière régulière et stable. L'existence de ces deux équipements auxiliaires est cruciale pour le fonctionnement normal et efficace du gabarit suivant.
  Les silos n° 1 à 4 utilisent tous des silos de 15 m et les silos n° 5 des silos de 25 m*. Pour faciliter le transport, nous avons conçu et produit les silos, qui sont des silos détachables combinés. Les alimentateurs vibrants sont tous de type z3. alimentateurs vibrants électromagnétiques.

• Processus de séparation par jig

  Nous utilisons deux types de gabarits pour séparer les matériaux de barytine broyés en fonction des besoins des clients. Étant donné que des matériaux fins sont inévitablement produits au cours du processus de concassage, il est recommandé d'utiliser deux types de gabarits. Séparer les matériaux grossiers et fins séparément. Le gabarit D-④ utilise un gabarit AM30 à gros grain, qui est utilisé pour traiter le minerai de barytine à gros grain de 10 à 30 mm. Le gabarit No. 5 utilise un gabarit 2LTC-6109/8T, qui est utilisé pour traiter les minerais de barytine à grain fin de 0-10mm.
  Le concentré produit par les jigs n° 1 à 4 s'écoule dans le bassin de concentration des particules de 10 à 30 mm par des pipelines ou des goulottes, et le concentré produit par le jig n° 5 entre dans le bassin de concentration des particules de O à 10 mm. Tous les résidus générés par les jigs sont collectés dans des bassins de décantation et transportés par des chariots élévateurs ou des convoyeurs après décantation.

• Processus de déshydratation

  Comme le client exige une déshydratation mécanique, le processus de déshydratation peut utiliser la déshydratation par sédimentation la plus simple. Des solutions de déshydratation mécanique adaptables peuvent également être conçues en fonction des besoins.

• Processus de circulation de l'eau

  Les machines à gabarit consomment beaucoup d'eau et utilisent généralement de l'eau de circulation pour fonctionner. Par conséquent, un plan de circulation de l'eau doit être conçu en fonction des conditions spécifiques du site du client afin de garantir le déroulement normal et efficace du processus.

Équipement de traitement de la barytine 80 TPH