Introduction
Le broyeur à barres XMB à trois cylindres et quatre cuves présente les avantages suivants structure compacte, facile à utiliser, petite taille et légèreté.
Il est couramment utilisé en laboratoire pour soutenir l'utilisation de Machine de flottation unicellulaire de la série FD(volumes de 0,5, 0,75, 1,0, 1,5 litres) et Machine de flottation à fente suspendue FG(volume de 0,02, 0,06, 0,1, 0,14 litres ou capacité de traitement de 5, 15, 25, 35 grammes) ou une autre machine de flottation avec des spécifications correspondantes, ainsi que d'autres équipements. Il s'agit d'un équipement de broyage de laboratoire idéal.
Application
Paramètres techniques
| Non. | Objet | Spécifications | Unité | ||||||
| 1 | Cylindre de broyage | Volume | 0．25 | 0．5 | 1 | 2 | L | ||
| Diamètre * Longueur | φ65×86 | φ83×107 | Φ95×137 | φ132×162 | ㎜ | ||||
| 2 | Intensité magnétique maximale | 50 | 100 | 280 | 400 | g | |||
| 3 | Taille d'alimentation | -0.5 | -0.5 | -1 | -2 | ㎜ | |||
| 4 | Taille de la sortie | -0.074 | -0.074 | -0.074 | -0.074 | ㎜ | |||
| 5 | Tige d'acier | Diamètre * Longueur | φ10×72 | φ12×95 | φ14×125φ18×125 | φ18×146 | ㎜ | ||
| Quantité | 7 | 9 | 6/cylindre | 17 | pcs | ||||
| Poids | 0.62 | 1.5 | 2.6 | 5.22 | ㎏ | ||||
| 6 | Boule d'acier | Diamètre | φ12 | φ15 | φ20 | φ25 | ㎜ | ||
| Quantité | 40 | 40 | 40 | 40 | |||||
| 7 | Vitesse du rouleau d'entraînement | 0—400 | r/min | ||||||
| 8 | Moteur | Modèle | Y90S-6 | ||||||
| Puissance | 0.75 | kW | |||||||
| Vitesse de rotation | 1000 | r/min | |||||||
| 9 | Dimension | (L*L*H) 900×540×950 | ㎜ | ||||||
| 10 | Poids | 125 | ㎏ | ||||||
Remarque :
- Afin de garantir que le tambour de broyage fonctionne selon les meilleurs paramètres lors du broyage, il doit fonctionner selon le système de ratio de barres d'acier recommandé dans le tableau, sinon l'efficacité du broyage sera considérablement réduite, et même les conditions normales de broyage seront endommagées.
- Les utilisateurs peuvent également choisir de tester le système.
Structure et entretien
Structure
Le broyeur à barres à trois cylindres et à quatre cylindres de type XMB-70 se compose d'un broyeur à barres à trois cylindres et à quatre cylindres. moteur principal et 4 spécifications différentes de tambours de broyage.
Quatre spécifications différentes de rouleaux de broyage peuvent être placées sur les rouleaux en caoutchouc disposés en parallèle sur la partie supérieure de la machine principale, individuellement ou en même temps, en fonction des besoins d'utilisation. Le tambour de broyage est placé sur le rouleau, et il roule sur le rouleau principal et les rouleaux entraînés par l'action de la friction. La tige d'acier dans le tambour de broyage est frappée dans la paroi du cylindre, et le broyage est effectué par broyage et décapage.
Maintenance
La distance entre le rouleau principal et le rouleau entraîné peut être ajustée en fonction de la taille du tambour de broyage sélectionné. Lorsque l'équipement quitte l'usine, les rouleaux entraînés proches de la face de travail sont installés à une plus grande distance, et les rouleaux entraînés éloignés de la face de travail sont installés à la plus petite distance. Afin de répondre à l'exigence selon laquelle plusieurs types de rouleaux meulent en même temps et doivent être garés séparément, une paire de rouleaux de stationnement recouverts de tubes en caoutchouc est installée entre les rouleaux principaux et les rouleaux entraînés. Lorsque le moment est venu, il faut retirer la poignée de stationnement de la plaque de positionnement à partir de l'axe de la poignée, puis la placer dans le trou de positionnement de la plaque de positionnement du côté qui doit cesser de travailler, de sorte que le rouleau puisse soulever le cylindre de meulage pour les opérations ultérieures. À ce moment-là, le travail de meulage sur l'autre côté se poursuit comme d'habitude et n'est pas affecté. Lorsque le meulage des deux côtés est nécessaire en même temps, la poignée peut être insérée dans le trou de positionnement situé au milieu de la plaque de positionnement.
L'équipement électrique de l'appareil a été installé et a fait l'objet d'une inspection complète et d'une mise en service conformément aux exigences de l'usine. Une fois que l'utilisateur a reçu l'équipement, il doit retirer l'emballage et la graisse, connecter l'alimentation électrique et le fil de terre, puis l'équipement peut être utilisé.
Toutes les pièces rotatives de l'équipement, à l'exception du palier à roulement, utilisent des roulements et n'ont pas besoin d'être ravitaillées fréquemment. En ce qui concerne les roulements situés des deux côtés du moteur, l'huile peut être vidangée une fois par an, ou de l'huile supplémentaire peut être ajoutée en fonction de l'utilisation. Il est recommandé de ne pas utiliser de graisse à base de sodium, afin d'éviter la saponification de la graisse après l'entrée de l'eau de rinçage. Les deux extrémités du payeur sont en nylon et en bisulfure de molybdène, avec une capacité autolubrifiante suffisante, et aucun lubrifiant supplémentaire n'est nécessaire.
Fonctionnement
- Au début du travail, mélangez l'échantillon minéral avec de l'eau et mettez-le dans le tambour de broyage pour le recouvrir ;
- Ouvrez le couvercle supérieur de l'appareil, mettez le tambour de broyage en place et reposez le couvercle ;
- Réglez la durée de broyage, ouvrez le couvercle de la minuterie et réglez la durée requise ;
- Lorsque l'interrupteur est mis en marche, le moteur entraîne la rotation du rouleau principal, et le rouleau de broyage roule sur le rouleau principal et le rouleau secondaire sous l'effet de la friction, de sorte que le rouleau de broyage broie le minerai.
Installation et utilisation
Installation
- La machine n'a pas besoin d'être installée sur une autre fondation. Elle peut être placée directement sur un établi ou une plate-forme. Après avoir réglé le niveau à l'aide des supports réglables situés aux quatre coins de la machine, vous pouvez commencer à nettoyer la graisse d'emballage, à connecter l'alimentation électrique et le fil de terre, et à vérifier le fonctionnement de la machine.
- Utiliser les déchets pour l'opération de nettoyage jusqu'à ce que la paroi du cylindre et la tige d'acier soient nettoyées.
- Remplir le cylindre avec de l'eau de chaux pour éviter la rouille, couvrir et verrouiller le couvercle, et le ranger dans la boîte pour une utilisation ultérieure.
Utilisation
- Retirer le tambour de meulage, le placer sur le rouleau, puis rouler, meuler la rouille sur la tige d'acier et la paroi du cylindre, puis s'arrêter, verser l'eau de chaux pour prévenir la rouille, et rincer la tige d'acier et la paroi du cylindre.
- Ajouter l'eau, le minerai et les produits chimiques à tour de rôle, fermer l'alimentateur, placer le tambour sur le rouleau, puis commencer le broyage.
- Arrêter la machine après le broyage au temps spécifié, retirer le tambour, ouvrir le couvercle, verser la pulpe dans le bassin et laver la tige d'acier et la paroi du cylindre, puis l'opération suivante peut être effectuée.
- Après utilisation, remplissez-le d'eau de chaux pour éviter la rouille, couvrez le couvercle et mettez-le dans la boîte pour une utilisation ultérieure. Essuyez toutes les parties de la machine avec du coton ou un chiffon, coupez l'alimentation électrique et couvrez la machine jusqu'à la prochaine utilisation.
DERNIERS PRODUITS
Alimentateur à double vis
【Capacité d'alimentation】 10-160 t/h【Power】 2.2-...
Convoyeur tubulaire à vis
【Capacité】6-50 m3/h【Procesible Material】 ...
Alimentateur de plaques lourdes
Capacité : 100-240 m3/h Puissance : 15-45 kW Vitesse : 0...
DERNIÈRES NOUVELLES
- Traitement minéral du tantale et du niobium dans le monde
- Introduction et sélection d'un séparateur électromagnétique de boues
- Aperçu du processus de traitement du minerai de lithium
- Comment séparer le minerai de scheelite ?
- Exploration de la flottabilité des sulfures de cuivre et des procédés de flottation
English
French
Spanish
Portuguese