XMB-70 Lab Three-Roller Four-Tank Ball Rod Miller

Structure

Le broyeur à barres à trois cylindres et à quatre cylindres de type XMB-70 se compose d'un broyeur à barres à trois cylindres et à quatre cylindres. moteur principal et 4 spécifications différentes de tambours de broyage.

Quatre spécifications différentes de rouleaux de broyage peuvent être placées sur les rouleaux en caoutchouc disposés en parallèle sur la partie supérieure de la machine principale, individuellement ou en même temps, en fonction des besoins d'utilisation. Le tambour de broyage est placé sur le rouleau, et il roule sur le rouleau principal et les rouleaux entraînés par l'action de la friction. La tige d'acier dans le tambour de broyage est frappée dans la paroi du cylindre, et le broyage est effectué par broyage et décapage.

Maintenance

La distance entre le rouleau principal et le rouleau entraîné peut être ajustée en fonction de la taille du tambour de broyage sélectionné. Lorsque l'équipement quitte l'usine, les rouleaux entraînés proches de la face de travail sont installés à une plus grande distance, et les rouleaux entraînés éloignés de la face de travail sont installés à la plus petite distance. Afin de répondre à l'exigence selon laquelle plusieurs types de rouleaux meulent en même temps et doivent être garés séparément, une paire de rouleaux de stationnement recouverts de tubes en caoutchouc est installée entre les rouleaux principaux et les rouleaux entraînés. Lorsque le moment est venu, il faut retirer la poignée de stationnement de la plaque de positionnement à partir de l'axe de la poignée, puis la placer dans le trou de positionnement de la plaque de positionnement du côté qui doit cesser de travailler, de sorte que le rouleau puisse soulever le cylindre de meulage pour les opérations ultérieures. À ce moment-là, le travail de meulage sur l'autre côté se poursuit comme d'habitude et n'est pas affecté. Lorsque le meulage des deux côtés est nécessaire en même temps, la poignée peut être insérée dans le trou de positionnement situé au milieu de la plaque de positionnement.

L'équipement électrique de l'appareil a été installé et a fait l'objet d'une inspection complète et d'une mise en service conformément aux exigences de l'usine. Une fois que l'utilisateur a reçu l'équipement, il doit retirer l'emballage et la graisse, connecter l'alimentation électrique et le fil de terre, puis l'équipement peut être utilisé.

Toutes les pièces rotatives de l'équipement, à l'exception du palier à roulement, utilisent des roulements et n'ont pas besoin d'être ravitaillées fréquemment. En ce qui concerne les roulements situés des deux côtés du moteur, l'huile peut être vidangée une fois par an, ou de l'huile supplémentaire peut être ajoutée en fonction de l'utilisation. Il est recommandé de ne pas utiliser de graisse à base de sodium, afin d'éviter la saponification de la graisse après l'entrée de l'eau de rinçage. Les deux extrémités du payeur sont en nylon et en bisulfure de molybdène, avec une capacité autolubrifiante suffisante, et aucun lubrifiant supplémentaire n'est nécessaire.