Fluorite

La fluorine est un spath fluor commercialisé composé de fluorure de calcium (CaF2). C'est la principale source de fluor. Ce dernier est utilisé dans la production d'acide fluorhydrique, qui est utilisé dans une grande variété d'applications industrielles, y compris la gravure sur verre. La fluorine a tendance à se présenter sous forme de cristaux isométriques bien formés, formant des cubes et des octaèdres. Elle se présente également sous des formes massives et terreuses, et sous forme d'encroûtements ou d'agrégats globulaires à texture fibreuse radiale.

Dans certaines régions, les filons riches en fluorine peuvent être altérés jusqu'à une profondeur de 75 m. Ce minerai altéré, un mélange d'argile et de fragments de fluorine et de roches murales détachées, peut être exploité à ciel ouvert à l'aide de draglines, de racloirs ou de pelles mécaniques jusqu'à une profondeur de 50 m. En dessous, des méthodes d'exploitation souterraine, impliquant un tranchage modifié du sommet ou un arrêt de rétrécissement en hauteur, sont utilisées.

Exploitation de filons :

L'exploitation des veines se fait généralement par arrêt de rétrécissement, par abattage et remblayage, et par arrêt ouvert en présence de parois solides. Les bacs de rétrécissement étroitement espacés peuvent être remplacés par des bacs largement espacés, et des slushers électriques et pneumatiques sont utilisés au sommet des chantiers pour transporter les débris jusqu'à la galerie d'accès au minerai. Des unités de transport de boue à air comprimé et à pneus peuvent être adaptées au travail dans les puits. Lorsque l'on utilise des butées de retrait, le minerai cassé est généralement transporté vers le puits par voie ferrée à l'aide de locomotives alimentées par batterie et de wagons à benne latérale de 1 ou 2 tonnes.

Grâce à l'introduction d'unités de transport diesel de moins de 1,5 m de largeur, l'exploitation minière peut passer de l'arrêt du rétrécissement au nivellement par rampe dans les veines. Les chargeurs peuvent être desservis par de petits camions diesel de 3 à 4 t. La ventilation de l'équipement diesel est généralement assurée par des lignes de tubes en plastique tissé. Dans les puits, le levage au godet est remplacé par le levage dans des bennes plus grandes. Dans les grandes mines, les concasseurs sont installés au-dessus des poches de chargement des bennes au fond du puits, ce qui améliore le chargement des bennes.

Chambre et pilier :

Dans les dépôts stratifiés, on utilise des schémas en chambre et en pilier, la largeur des chambres étant déterminée par l'état du toit. Les équipements les plus récents sont équipés de pneus en caoutchouc et fonctionnent au diesel, y compris les unités de transport de boue - qui ont des godets d'une capacité de 0,9 à 4,6 m3 - et les camions diesel à pneus en caoutchouc d'une capacité de 3 à 18 tonnes. Le forage est effectué par des jumbos à propulsion diesel dans les mines de minerai en couche, mais les foreuses à béquille sont encore utilisées dans les zones de travail et les galeries plus étroites. Dans les gisements à plusieurs niveaux, des rampes de transport de 12% à 15% relient les niveaux. Les élévations verticales sont utilisées pour faciliter la ventilation.

La plupart des forages utilisent des mèches en carbure de tungstène ou des mèches en acier trempé de type jetable. En ce qui concerne le dynamitage, la tendance est de plus en plus à l'utilisation de mélanges de nitrate d'ammonium et de mazout. Les équipes de mineurs, les superviseurs et les mécaniciens disposent généralement de véhicules diesel pour faciliter leur mobilité. Lorsque la largeur des gisements, l'épaisseur des morts-terrains, les ratios de décapage économiques et la solidité des parois latérales le permettent, il est courant d'exploiter les mines à ciel ouvert, comme c'est le cas au Kenya et en Afrique du Sud. Cette méthode permet d'optimiser les avantages évidents liés à l'utilisation d'explosifs moins coûteux, d'équipements de terrassement à grande échelle et de méthodes économiques d'exploitation des carrières et des bancs.

Résumé du processus de flottation du minerai de fluorine

La majeure partie de la consommation annuelle de spath fluor aux États-Unis est destinée à la production d'acide fluorhydrique (HF) et de fluorure d'aluminium (AlF3). L'HF est un ingrédient clé pour la production de tous les produits chimiques organiques et non organiques qui contiennent l'élément fluor. Il est également utilisé dans la fabrication de l'uranium. AlF3 est utilisé dans la production d'aluminium.

Le reste de la consommation de spath fluor est utilisé comme fondant dans la fabrication de l'acier, du verre, de l'émail et d'autres produits. Le fondant est une substance qui abaisse la température de fusion d'un matériau.

—Usine de traitement de la fluorine—
Usine de récupération de fluorine 15TPH au Pakistan

【Introduction】
Le processus d'enrichissement du minerai de fluorine comprend le concassage, le tamisage, le broyage, le classement, la flottation, la filtration, le séchage, etc. Les principales machines d'enrichissement sont le concasseur (concasseur à mâchoires, concasseur à cônes, concasseur à marteaux), le crible vibrant, l'alimentateur, le broyeur à billes, le classificateur, la machine de flottation, l'épaississeur, le filtre, etc.
Le procédé de flottation de la fluorine est économique et présente un taux de récupération élevé.

【Équipement d'enrichissement de la fluorine】

Contactez nous maintenant pour obtenir le prix !

【Processus de traitement du minerai de fluorite】

Le concasseur à mâchoires broie le minerai jusqu'à ce qu'il atteigne une certaine taille de particule, le convoyeur à bande et l'alimentateur vibrant transportent le matériau broyé et le tamis vibrant pour le cribler.
Les petits minerais criblés sont ensuite broyés par le broyeur à boulets, puis lavés et classés. Ce processus permet d'améliorer efficacement l'efficacité de la fluorine.

Le séparateur magnétique extrait les substances magnétiques du minerai de fluorine classé propre, puis ajoute l'agent de flottation correspondant pour extraire par flottation la fluorine à haute teneur des autres biomasses compagnes. La fluorine est ensuite concentrée par un épaississeur et séchée par un séchoir pour obtenir le concentré de fluorine final.

Vous avez besoin d'autres solutions de traitement de la fluorine ? Contactez nous maintenant pour obtenir plus d'informations sur le schéma de traitement de la fluorine PDF et obtenir un schéma de traitement personnalisé gratuit par nos experts et ingénieurs miniers.

【Avantages】
1. Les étapes de concassage et de broyage réduisent la consommation de réactifs de flottation.
2. Contrôle intelligent du processus de flottation, ajout automatique de réactifs de flottation, haut degré d'automatisation et facilité d'utilisation.