Type
Élément (Minéraux/ Minerais de)
Classification des minéraux
Oxyde
Formule chimique
(Fe, Mg)Cr2O4
Trait
Marron
Dureté Mohs
5.5
Chrome
Date de sortie：23 août 2019
Système de cristaux
Isométrique
Couleur
Noir à noir brunâtre ; brun à noir brunâtre sur les bords minces en lumière transmise
Éclat
Submétallique
Fracture
Inégal
Extraire le chrome de son minerai
Méthodes de traitement du chrome
Séparation par gravité du chrome
Les principales méthodes d'extraction du chrome sont les suivantes processus de séparation par gravité et de séparation magnétique. L'équipement d'extraction par gravité du minerai de chrome comprend le séparateur à jig, la table à secousses, le classificateur en spirale, le concentrateur centrifuge et la chute en spirale. Un séparateur magnétique de faible ou de haute intensité est parfois utilisé pour améliorer encore la teneur du concentré de chrome et le rapport chrome-fer. En outre, certaines mines de chrome utilisent des méthodes de flottation et de floculation.
Séparation magnétique du chrome
La détermination de la méthode de concentration du minerai de chrome et le choix du bon équipement d'extraction du chrome sont étroitement liés aux propriétés physiques et chimiques du minerai de chrome. La chromite étant faiblement magnétique, la technologie de purification du minerai de chrome à l'aide d'une séparation magnétique à haute intensité a atteint une grande maturité avec le développement de la séparation magnétique à haute intensité. En outre, le processus de séparation magnétique ne pollue pas l'environnement. La technologie de séparation magnétique du minerai de chrome a été popularisée et appliquée dans les principales usines de traitement des minerais.
Gisement minéral et équipement
Le flux et la machine les plus appropriés varient en fonction de l'état de la mine. Les mines de roche ont besoin d'un concasseur et d'un broyeur à boulets dans la plupart des cas, tandis que les mines de dépôts alluviaux sont plus adaptées aux petites tailles. L'épurateur à tambour lave l'argile, tamise les gros grains et sépare les déchets du sable et des minéraux.
Concasseur, broyeur à boulets et classificateur en spirale : cette machine est destinée à l'étape de broyage de la mine de pierres, de grandes dimensions au concasseur, après le concasseur au broyeur à boulets, le classificateur en spirale peut redonner de grandes dimensions au broyeur à boulets.
Laveur à tambour & Cribles à tambour & écran vibrantCette machine sert à laver et à séparer des minerais de différentes tailles. Les mines d'argile ont besoin d'un laveur Trommel pour le lavage sans que le minerai d'argile ait besoin d'un crible Trommel et d'un crible à vibration pour séparer les différentes tailles.
Table à secousses & séparateur à jig & concentration centrifuge et chute en spirale : cette machine est une machine de concentration qui utilise la gravité pour séparer l'or, l'étain, le coltan, le chrome, le diamant, le tungstène, etc.
Processus d'extraction du chrome en roche dure
Cette configuration est une Usine de traitement du minerai de chrome de rocheIl est configuré avec l'alimentation en matières premières, le concassage primaire, le concassage fin, le criblage, le broyage par broyeur à boulets et la séparation par gravité pour séparer et améliorer le concentré de chrome.
La matière première du minerai de chrome est introduite dans le concasseur à mâchoires primaire par un alimentateur vibrant afin d'alimenter le minerai de chrome en douceur et de manière régulière. Le alimentateur vibrant est avec la barre de grizzly pour grizzly la surcote vers un concasseur à mâchoires primaire. Sous la barre de préhension, les matériaux de petite taille sont acheminés vers le concasseur fin par un convoyeur. Cela permet d'augmenter l'effet de broyage du concasseur à mâchoires primaire.
Le concasseur à mâchoires primaire sert à broyer les grosses roches de minerai de chrome pour les réduire à une taille plus petite, ce qui permet au matériau de sortie de passer à la machine de broyage fin suivante, le concasseur à cône. Le concasseur à cône La roche concassée chromée à moins de 20 mm convient à l'alimentation du broyeur à boulets, mais elle passe d'abord par un crible vibrant pour le criblage des surdimensions de plus de 20 mm et est renvoyée au concasseur à cônes pour un nouveau broyage. Sous le crible, les particules de 0 à 20 mm vont dans un bac de stockage avant le broyeur à boulets. Dans le cas d'une usine de petite capacité, le concasseur à cône peut être remplacé par d'autres concasseurs fins, tels qu'un concasseur à mâchoires, broyeur à marteauxconcasseur fin à impact, etc.
Un alimentateur à vibrations électromagnétiques et un convoyeur à bande envoient les poudres de 0 à 20 mm vers le broyeur à boulets. Le broyeur à boulets sert à réduire en poudre les matériaux de 0 à 20 mm. Il fonctionne avec le classificateur en spirale, de sorte que la boue de débordement du classificateur est composée d'environ 80% 200mesh de poudre. Les particules surdimensionnées provenant du classificateur retournent dans le broyeur à boulets pour y être broyées à nouveau, formant ainsi une boucle fermée.
La boue de 200 mesh sera pompée vers une machine de séparation par gravité, une chute en spirale et une table à secousses, la chute en spirale étant utilisée pour la concentration primaire. Pour augmenter au maximum le taux de récupération du chrome, nous utilisons une chute en spirale en deux étapes. Le matériau intermédiaire provenant du groupe de chute en spirale de la première étape sera pompé vers le groupe de chute en spirale de la deuxième étape afin de récupérer autant de chrome que possible.
Tout le minerai concentré lourd déchargé du groupe de spirales à deux étages est acheminé vers la table à secousses pour être concentré à nouveau afin d'obtenir un concentré de chrome de qualité supérieure.
La conception de cette installation peut être personnalisée en fonction des conditions du minerai de chrome du client. Si vous avez besoin d'un concentré de chrome de qualité supérieure, envisagez d'ajouter un séparateur magnétique à haute intensité à l'étape finale.
La capacité de l'usine peut également être adaptée à la demande, par exemple 2tph, 5tph, 10tph, 15tph, 20tph, ou plus.
Affaire à succès - Rock Chrome Case
Mine de chrome en Albanie
JXSC a aidé les clients à installer un 10 TPH usine de traitement du chrome en roche dure en Albanie en 2017.
Capacité : 10 TPH
Taille d'alimentation : 300mm
Alimentation : Trémie et tamis vibrant
Broyage : Le concasseur à mâchoires à deux étages broie les matières premières à 0-20 mm.
Broyage : Le tamis vibrant fonctionne avec le classificateur en spirale, la taille de 0 à 1 mm est envoyée à la table à secousses, et celle de 1 à 1 mm est envoyée au broyeur à boulets pour être à nouveau broyée.
Table à secousses pour la séparation par gravité du chrome : La table à secousses comporte également deux étapes : préliminaire et fine. En ajoutant la boîte hydraulique pour alimenter la table à secousses, la boîte hydraulique peut également séparer des minerais de tailles différentes selon les tables à secousses, les plateaux à grains, les plateaux à sable fin et les plateaux à boues, ce qui permet d'obtenir le taux de récupération le plus élevé.
Processus d'extraction du chrome alluvial
Ce système complet est une usine de traitement de minerai de chrome alluvial de 150 TPH, équipée d'un alimentateur vibrant, d'un crible à trommel, d'un convoyeur à bande, d'une pompe à boues et d'une goulotte en spirale.
Les informations sur le minerai brut sont les suivantes
- Capacité d'alimentation 150 tonnes par heure
- Taille du concentré de chrome inférieure à 2 mm
- 0-2mm minéral dans le minerai brut environ 70%
- Le minerai brut ne contient pas d'argile collante
Le processus complet est le suivant :
- Une excavatrice ou un camion envoie le minerai brut dans la trémie à matériaux par l'intermédiaire d'un alimentateur vibrant qui alimente uniformément le crible à trommel. Un convoyeur à bande enverra l'alimentateur vibrant avec la barre de préhension, l'écart de 75 mm et les roches de plus de 75 mm vers le stock de déchets.
- Le minerai de 0 à 75 mm est acheminé vers un tamis à trommel qui sépare les minerais de 0 à 2 mm et de 2 à 75 mm. Les minerais de 2 à 75 mm sont envoyés dans le stock de déchets par un convoyeur à bande. Le minerai de 0 à 2 mm est envoyé dans le réservoir à boues.
- Utiliser une pompe à boues pour envoyer les particules de 0 à 2 mm vers le premier groupe de chutes en spirale pour séparer le concentré de chrome, les particules moyennes et les résidus. (les résidus vont dans le bassin de résidus)
- Le passage du groupe de goulottes en spirale du premier étage au groupe de goulottes en spirale du deuxième étage par une pompe à boue pour un traitement ultérieur permet de récupérer davantage de concentré de chrome.
- Concentré de chrome provenant de deux étapes de chute en spirale Les groupes vont à la piscine concentrée.
L'ensemble de ce dispositif est adapté à une grande capacité de traitement et est rentable avec un bon effet de récupération.
Fabricant de matériel d'extraction du chrome
JXSC Mine Machinery Company en Chine a plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements pour le traitement du minerai de chrome, ainsi que dans la conception et l'optimisation des flux de traitement du minerai. Nous avons déjà construit de nombreuses usines de traitement du minerai de chrome en Afrique du Sud, au Zimbabwe, à Madagascar, en Albanie, en Inde, aux Philippines, au Kazakhstan, en Russie, en Chine, etc.
ServicesLes services d'assistance technique sont les suivants : fourniture d'équipements, conception des flux, installation sur site, essai d'échantillons, lettre d'invitation à la visite de l'usine.
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