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Granit

Granit

Date de sortie:04 novembre 2019
Granit

Description

La principale composante de la croûte continentale granitique est une roche ignée formée par la condensation du magma sous la surface. Les principaux composants sont le feldspath, le mica et le quartz. La texture du granit est dure et dense, très résistante, résistante aux intempéries, à la corrosion et à l'abrasion, elle absorbe peu d'eau, sa belle couleur et son éclat peuvent être conservés pendant plus de 100 ans. C'est un bon matériau de construction, mais il n'est pas résistant à la chaleur en raison de sa dureté élevée et de sa résistance à l'usure.

Utilisations

Le granit peut être utilisé dans la construction, du toit au sol. S'il est broyé, il peut être transformé en ciment ou en barrages enrochés. Le granit n'est pas sensible aux intempéries, sa couleur est magnifique et son aspect et sa couleur peuvent être conservés pendant plus de 100 ans. Il est non seulement utilisé comme décoration architecturale haut de gamme et comme sol de hall d'entrée, mais aussi comme matériau de choix pour la sculpture en extérieur. Le granit étant plus rare que la céramique ou d'autres matériaux artificiels, la pose d'un revêtement de sol en granit peut considérablement augmenter la valeur d'un grand bien immobilier, et les comptoirs en granit naturel ont une résistance à la température unique, ce qui en fait un matériau de choix pour divers types de traitement des panneaux.

Usine de concassage de granit

Le granit est relativement dur mais présente un certain degré de fragilité. Par rapport au basalte, le granit est plus facile à briser ; par rapport aux matériaux de dureté moyenne tels que le calcaire, le granit est plus difficile à briser. Par conséquent, lors de la conception de la chaîne de production de granit, l'équipement de concassage du principe de laminage est sélectionné autant que possible pour réduire l'usure des pièces résistantes à l'usure. Pour les projets à court et moyen terme, le concassage en deux étapes peut être utilisé ; pour les projets à moyen et long terme, le concassage en trois étapes est un choix idéal.
Si le client a des exigences plus élevées en ce qui concerne la taille finale des particules de pierre, un contre-coups ou un concasseur à percussion peut être configuré pour le concassage intégral afin de former une configuration de processus de concassage en trois étapes. Le coût d'investissement du concassage en trois étapes est plus élevé, mais pour le fonctionnement à long terme des usines de sable et de pierre, le concassage en trois étapes présente un avantage.

Installation de concassage de granulats

Le granit est une excellente matière première pour les agrégats de gravier, et c'est la matière première préférée pour la pierre de qualité supérieure.
Pour les lignes de production de granit de petite et moyenne taille, la configuration du processus de concassage à mâchoires + concassage à percussion peut être adoptée. Le concassage à mâchoires doit réduire autant que possible la granularité du granit, et le concasseur à percussion façonnera le concassage, de manière à obtenir un effet de concassage d'une excellente taille de particule et un contrôle approprié d'un faible coût d'usure.
Pour une ligne de production de granit à grande échelle, il convient d'utiliser autant que possible un processus de concassage en trois étapes. La configuration du processus de concassage à mâchoires + concassage fin à mâchoires (ou concassage à cône) + concasseur à percussion peut être utilisée. La consommation d'énergie et le coût d'usure du concasseur secondaire stratifié sont relativement faibles, mais le coût d'investissement est relativement élevé.
Pour la ligne de production de concassage de granite à faible granulométrie, il est possible d'utiliser un concasseur à mâchoires en deux étapes. Bien que la forme du grain soit médiocre et que la proportion de pierres en forme d'aiguille soit élevée, ce procédé permet de réduire considérablement les coûts d'exploitation et d'investissement. Le prix de vente du sable et du gravier à faible granulométrie sera également affecté dans une certaine mesure.

Cas

Processus de concassage du granit

Première étape : le broyage grossier
Les gros morceaux de granit sont alimentés de manière régulière par l'alimentateur vibrant à travers le silo, puis acheminés vers le concasseur à mâchoires pour le concassage grossier. Le matériau grossièrement concassé est criblé par un crible vibrant, puis acheminé par un convoyeur à bande vers un concasseur à percussion ou un concasseur à cône. Le concasseur effectue un broyage fin.

Deuxième étape : le broyage moyennement fin
Après avoir été finement broyé, le granit acheminé vers le concasseur à percussion / concasseur à cône est tamisé à l'aide d'un crible vibrant circulaire. Les particules les plus grosses sont renvoyées dans le concasseur à percussion / concasseur à cône et broyées à nouveau.

Troisième étape : la fabrication du sable
Le granit concassé est envoyé à la machine de fabrication de sable pour y être encore concassé et façonné. Si le granit doit être propre, il peut être envoyé dans une machine à laver le sable pour être nettoyé.

Quatrième étape : l'emballage
Emballer et stocker le produit fini après séchage.

processus de concassage du granit

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