200 TPD Traitement du cuivre de roche

Afin d’extraire du cuivre de haute pureté du minerai de cuivre, une série de processus de traitement des minéraux est nécessaire. Nous présenterons ci-après les principales étapes et les technologies clés du processus de traitement du cuivre.

Le processus d'extraction du minerai de cuivre peut inclure les étapes principales suivantes

1. Le broyage

Le minerai brut est broyé grossièrement et finement à travers le matériel de broyage pour réduire la taille des particules de minerai afin de les préparer au traitement ultérieur.

2. Meulage

Le minerai concassé est finement broyé à l'aide d'un équipement de broyage pour réduire davantage la taille des particules, et le minerai est mélangé au milieu de broyage pour former la boue.

3. Flottaison

Le minerai de cuivre et les impuretés de la boue sont séparés par un équipement de flottation. En général, des agents de flottation dotés d'une capacité d'adsorption de gaz sont utilisés pour injecter la boue broyée dans le réservoir de flottation. Les ions cuivre du minerai de cuivre réagissent avec l'agent de flottation par des effets mécaniques ou physiques et chimiques pour former une flottation. Les particules de minerai de cuivre dans la mousse flottent, tandis que les impuretés coulent au fond, réalisant ainsi une séparation par flottation.

4. Traitement du concentré

La mousse de flottation contenant du cuivre obtenue après la flottation est appelée concentré et nécessite un traitement supplémentaire. Plusieurs méthodes de flottation peuvent être utilisées pour améliorer progressivement la qualité du minerai de cuivre et augmenter la teneur en cuivre à un niveau plus élevé. Dans le même temps, le concentré peut être désulfuré, désarsenicé et d'autres traitements pour réduire la teneur en éléments nocifs.

5. Lixiviation et électrolyse

Lixiviation du minerai de cuivre concentré après traitement de concentration, dissolution des ions de cuivre pour former une solution de cuivre. Ensuite, grâce à un équipement d'électrolyse, les ions de cuivre sont réduits en métal de cuivre solide en utilisant le principe de l'électrolyse, ce qui permet d'obtenir du cuivre pur.
 

Le processus optimal d'extraction du minerai de cuivre doit être déterminé en fonction des caractéristiques spécifiques du minerai de cuivre, des exigences du processus et des conditions de l'équipement. Dans le même temps, pendant le processus d'extraction, nous devons prêter attention à la protection de l'environnement et gérer raisonnablement les sous-produits tels que les résidus et les eaux usées pour garantir un processus d'extraction sûr, efficace et respectueux de l'environnement. Dans ce qui suit, nous présenterons la ligne de production de cuivre de roche de 200 TPD conçue sur la base des informations sur les conditions de travail du client.

Une usine de transformation complète comprend 4 parties, dont une système de concassage, système de broyage, système de flottation et système de déshydratation.

Machines principales comprend une trémie d'alimentation en matières premières, un alimentateur à goulotte, un concasseur à mâchoires fines, un tamis vibrant, un convoyeur à bande, un bac de transfert, un broyeur à boulets, un classificateur en spirale, des réservoirs de mélange, des réservoirs chimiques, des machines de flottation, une pompe à lisier, un épaississeur, une machine de filtre à vide à disque, etc.

1. Système d'alimentation et de broyage : Travaillez 10 heures par jour, capacité d'entrée de 16 à 20 TPH.

Nous utilisons un alimentation par goulotte pour alimenter le concasseur à mâchoires fines en matière première (moins de 210 mm) de manière stable et uniforme.

Le concasseur à mâchoires fines est destiné au concassage de grosses pierres jusqu'à environ 20 mm, puis la sortie du concasseur à mâchoires fines ira au écran vibrant, qui, avec un tamis à une couche de maille de 20 mm, filtre les matériaux fins de 0 à 20 mm et les envoie au bac de transfert avant le broyeur à boulets.

Plus grand que 20 mm à l'arrière concasseur à mâchoires fin pour broyer à nouveau, de sorte que le système de broyage peut fonctionner séparément du système de broyage.

2. Système de broyage à boulets : Fonctionnement 24 heures sur 24, capacité d'entrée de 8 à 9 TPH.

Le matériau en poudre de 0 à 20 mm sera d'abord stocké dans le bac de transfert et alimentateur vibrant souterrain pour alimenter le broyeur à boulets en poudre de 0 à 20 mm. Il y a un petit alimentateur vibrant fixé sous le bac de transfert, puis le matériau en poudre est lisse au broyeur à boulets par l'intermédiaire d'un convoyeur à bande. Le broyeur à boulets sert à broyer des matériaux en une poudre fine de moins de 200 mesh.

Pour obtenir une poudre fine, le broyeur à boulets doit fonctionner avec un classificateur en spirale. Le débordement du classificateur est une boue fine d'environ 200 mesh, et les particules grossières du débordement retournent au broyeur à boulets pour être à nouveau broyées en circuit fermé. Ainsi, à partir de ce système de broyage, on obtiendra une boue de 200 mesh.

3. Système de flottaison

La boue de 200 mesh sera d’abord envoyée dans des réservoirs de mélange pour mélanger complètement le matériau et les produits chimiques concernés.

Le traitement de flottation comprend la flottation grossière, la flottation par balayage et la flottation fine. Ajustez le nombre de goulottes du machine de flottation selon la qualité de la matière première du minerai de cuivre.

4. Système de déshydratation

Après avoir obtenu la boue concentrée de cuivre du système de flottation, elle est avec de l'eau, il faut donc la déshydrater. La taille est très petite, soit environ 200 mesh. Tout d'abord, nous utilisons le épaississeur pour épaissir principalement le concentré et obtenir une densité plus élevée, puis utiliser une machine de filtre à vide à disque pour sécher le minerai de concentré de cuivre avec une très faible humidité, puis le concentré peut passer au système d'emballage. L'eau après l'épaississeur et filtre à vide à disque peut être réutilisé.

Cette configuration d'usine de traitement convient également pour roche sulfurée d'or, zinc, minerai de plomb, etc.