Usine de flottation de fluorine 120 TPD

Les méthodes d’enrichissement du minerai de fluorite comprennent séparation par gravité et flottation, qui sont également divisés en équipements de séparation par gravité et équipements de flottation. L'équipement de séparation par gravité fait référence aux gabarits, et l'équipement de flottation de fluorite est similaire à d'autres équipements de flottation de minéraux, y compris les concasseurs, etc.

Les procédé de flottation du minerai de fluorite peut être appliqué aux minerais de fluorite difficiles à sélectionner avec des propriétés de minerai complexes, telles qu'une teneur élevée en boue dans le minerai d'origine, une symbiose de minéraux impurs et de fluorite, et une granulométrie fine de minéraux utiles.

1. Meulage

Le minerai de fluorite est concassé et broyé jusqu'à une certaine granulométrie, généralement inférieure à 0,1 mm, pour augmenter la surface des particules minérales et faciliter l'interaction entre le réactif de flottation et la surface minérale.

2. Ajustement de la qualité de l'eau

Ajuster le pH de la boue pour améliorer l'effet de flottation. Des régulateurs tels que la chaux (CaO) ou l'acide sulfurique sont souvent utilisés à cet effet. Flotation de la fluorine est généralement réalisée dans un environnement alcalin.

3. Ajout de réactif

Collectionneur: Les collecteurs couramment utilisés comprennent les acides gras, les sulfonates d'alkyle, etc., qui peuvent rendre sélectivement la surface du minerai de fluorite oléophile, favorisant ainsi la flottation des particules de fluorite dans la mousse.
Inhibiteur: Les ions métalliques tels que les sels d'aluminium et les sels de fer sont généralement utilisés comme inhibiteurs pour inhiber la combinaison des minéraux de gangue (tels que le quartz et le feldspath) avec la mousse et réduire la récupération des minéraux impurs pendant la flottation.
Mousseur : Certains tensioactifs peuvent être utilisés pour aider à former une couche de mousse stable et augmenter l’efficacité de la flottation.

4. La flottation

Grâce au contact entre les bulles et la pulpe, la mousse transporte les particules de fluorite vers la couche supérieure du réservoir de flottation, tandis que les minéraux de gangue se déposent au fond de la pulpe. La clé de la flottation est de contrôler la concentration des réactifs et la taille des bulles à différentes étapes de la flottation pour obtenir une séparation hautement sélective.

5. Traitement des concentrés et des résidus

Après la flottation, les minéraux qui remontent sont appelés concentrés, qui contiennent une teneur plus élevée en fluorite, tandis que les minéraux qui se déposent sont des résidus. Les concentrés sont encore concentrés et séchés pour obtenir le produit final à base de fluorite. Les résidus peuvent être empilés ou traités ultérieurement pour récupérer d'autres minéraux précieux.

6. Optimisation du processus de flottation

Pendant le processus de flottation, il est nécessaire d'optimiser en permanence les paramètres tels que le dosage des réactifs, la concentration de la pulpe et la taille des bulles pour améliorer l'efficacité de la flottation et réduire la consommation d'énergie et le gaspillage de matières.

Facteurs d'influence
L'effet de flottation du minerai de fluorite est affecté par de nombreux facteurs tels que les propriétés du minerai, la concentration de la pulpe, le type et le dosage du réactif, le temps de flottation, la taille des bulles, etc., il est donc généralement nécessaire d'effectuer plusieurs tests pour optimiser les conditions du processus.

Une usine de transformation complète comprend 3 parties, dont une système de concassage, système de broyage et système de flottation.

Machines principales comprennent l'alimentateur vibrant, le concasseur à mâchoires, le tamis vibrant, le concasseur à cône, l'alimentateur vibrant électromagnétique, le broyeur à boulets, le classificateur en spirale, le réservoir de mélange, les machines de flottation, l'hydrocyclone, l'épaississeur, la machine de filtre à vide à disque, etc.

Système de broyage

Dans le cadre de la partie écrasante, nous avons un alimentateur vibrant pour alimenter le minerai brut concasseur à mâchoires pour le concassage primaire, les matériaux concassés sont transportés vers le crible vibrant par un convoyeur à bande, et les matériaux de plus de 20 mm seront transportés vers le concasseur à mâchoires fines pour le concassage secondaire, puis entreront dans le concasseur à cône pour le concassage tertiaire. Enfin, les matériaux concassés entrent dans le crible vibrant pour le criblage, qui forme un circuit fermé.

Système de broyage

En partie de meulageLes matériaux de 0 à 20 mm sont transportés vers un bac à minerai fin pour un stockage temporaire, alimentateur vibrant électromagnétique sous le bac à minerai fin, les matériaux seront uniformément acheminés vers le broyeur à boulets par un convoyeur à bande, et les minerais deviennent de la boue après broyage par broyeur à boulets, et s'écoulent vers un classificateur en spirale pour la classification des particules, les matériaux de plus de 200 mesh seront revissés dans le broyeur à boulets pour être à nouveau broyés.

Système de flottaison

Dans le cadre de la partie de flottaison, la boue de débordement du classificateur en spirale s'écoulera vers un réservoir et sera envoyée vers le réservoir de mélange par une pompe à boue, après mélange avec des produits chimiques, la boue s'écoulera vers les machines de flottation de première étape, le concentré sera envoyé à cyclone hydraulique groupe pour la classification des particules, les particules grossières de sous-verse s'écouleront vers un autre broyeur à boulets pour être à nouveau broyées, le trop-plein de l'hydrocyclone sera envoyé à l'étape secondaire machines de flottation, enfin nous obtenons un concentré et pouvons utiliser un épaississant et machine à filtre à vide à disque pour les assécher et obtenir de l'eau propre et un concentré à faible humidité.

La capacité de cette usine peut être personnalisée selon la demande, par exemple 120 tonnes par jour, 240 tonnes par jour, 500 tonnes par jour, etc.