Proceso de beneficio multimetal para wolframio, bismuto y molibdeno

Un yacimiento polimetálico específico de wolframio, molibdeno, bismuto y fluorita es un yacimiento polimetálico dominado por tungsteno y bismutoacompañado de molibdeno, estaño, fluoritay granate.

Propiedades del mineral

Composición química de los minerales

La síntesis química del mineral se muestra en la Tabla 1. Los resultados del análisis de fase del wolframio, molibdeno, bismuto y hierro del mineral se muestran en las tablas 2, 3, 4 y 5.

De la Tabla 1 se desprende que el wolframio, el bismuto y el molibdeno son los principales elementos valiosos del mineral, y que el hierro y el flúor son elementos útiles asociados. Como puede verse en los cuadros 2 a 5, el wolframio existe principalmente en forma de scheelita y wolframita. La tasa de distribución total de wolframio blanco y negro es de 98,04%, y la relación entre las tasas de distribución de wolframio blanco y negro es de 1 2,3. El flúor se encuentra principalmente en la fluorita. Aunque la ley de hierro del mineral es baja, sólo 6,82%, los resultados del análisis de fase muestran que alrededor de 20% del hierro existe en la magnetita y puede reciclarse por el método de separación magnética.

Composición mineral del mineral

Hay 73 minerales en la mena. Los minerales de wolframio incluyen la scheelita, la wolframita, la scheelita pseudo-semi-artificial y los minerales de wolframio. Minerales de cromo incluyen la molibdenita y la molibdenita. Los minerales de bismuto incluyen la bismutita, la bismutita natural, la bismutita y la bismutita ortorrómbica. Los minerales de molibdeno incluyen la molibdenita y la molibdenita. Otros minerales metálicos son la casiterita, la calcopirita y la bornita, piritamagnetita, etc. Los minerales no metálicos incluyen granate, fluorita, calcita, cuarzo, anfíbol de tortuga, clorita y mica.

Granulometría del mineral principal

La distribución granulométrica de los principales minerales de la mena figura en el cuadro 6.

Como puede verse en la tabla 6, el orden de disminución del tamaño de las partículas de los principales minerales es granate > pirita > fluorita > wolframita, scheelita y molibdenita > bismutita.

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Progreso de la tecnología de tratamiento de minerales

Aplicación del proceso completo de flotación

Dado que los minerales de wolframio son quebradizos y fáciles de embarrar durante los procesos de trituración y molienda, para recuperar los minerales de wolframio de grano grueso se suelen utilizar métodos como la molienda por etapas, la separación por etapas, la molienda gruesa y la cosecha temprana, el proceso combinado de separación por gravedad-flotación, etc. Para recuperar razonablemente molibdeno, bismuto, tungsteno y fluorita en el mineral, se proponen los flujos de proceso principales de flotación total, separación por gravedad-flotación y flotación-separación por gravedad-flotación.

Proceso completo de flotación

El mineral en bruto se muele una vez hasta alcanzar el tamaño de partícula (90%-74μm), donde todos los minerales valiosos se disocian en monómeros. El mineral de sulfuro se flota primero, luego se flota el mineral de tungsteno y, por último, se flota la fluorita. La ventaja de este proceso es que el mineral de sulfuro se recupera de una sola vez, con una única operación de flotación, la pulpa se transporta sin problemas y el flujo del proceso es relativamente sencillo. La desventaja es que el mineral en bruto se muele finamente de una sola vez hasta el tamaño de partícula en el que se disocian los monómeros minerales valiosos, y el mineral de tungsteno se enturbia fácilmente, lo que afecta a la mejora de la tasa de recuperación de tungsteno.

Proceso de flotación por gravedad

El mineral bruto se muele a -0,5 mm y se somete primero a separación por gravedad para obtener arena gruesa de separación por gravedad. A continuación, se muele hasta un tamaño de partícula en el que se disocian todos los minerales útiles (90%-74μm), y después el mineral de sulfuro, los minerales de wolframio y la fluorita. Tras la separación por gravedad y la remolienda, el mineral de sulfuro y la scheelita se recuperan por secuencia de flotación, y los relaves se recuperan por mesa vibrante para recuperar la wolframita. Otro proceso troncal de separación por gravedad-flotación utiliza la separación por gravedad (vertedero en espiral) para procesar la arena sedimentada en el circuito de molienda y obtener arena gruesa de separación por gravedad. El resto del proceso troncal de separación por gravedad-flotación es el mismo que el proceso troncal de separación por gravedad-flotación anterior. La ventaja de este proceso es que la molienda gruesa y la separación por gravedad pueden recuperar el tungsteno y evitar la sobremolienda de los minerales de tungsteno, lo cual es beneficioso para la recuperación del tungsteno. La desventaja es que algunos minerales de sulfuro de molibdeno y sulfuro de bismuto también entran en la arena áspera seleccionada por gravedad con minerales de tungsteno de grano grueso. Por lo tanto, existen dos sistemas para la recuperación de molibdeno, bismuto y wolframio. El flujo del proceso es relativamente complicado, lo que supone un inconveniente para la gestión de la producción.

Flujo del proceso de flotación-gravedad-flotación

Moler el mineral a 60%-65%-74μm, primero flotar los minerales de sulfuro de molibdeno y bismuto, y llevar a cabo la separación por gravedad de la. relaves de flotación de mineral sulfurado para obtener concentrado mixto de wolframio blanco y negro, y luego moler los relaves a 90%-74μm. La flotación secuencial recupera minerales de sulfuro, minerales de tungsteno y fluorita. Similar a la separación por gravedad-flotación proceso de columna vertebral, la ventaja de este proceso es que el tungsteno se recupera por molienda gruesa y separación por gravedad, el grado de lodos de minerales de tungsteno es baja, y la tasa de recuperación de tungsteno es alta. La desventaja es que la separación por gravedad de arena gruesa y los relaves de flotación de mineral de sulfuro requieren la recuperación de molibdeno, bismuto y tungsteno, y el flujo del proceso es complicado.

Solución de flotación de mineral sulfurado totalmente mezclado

Se utilizan aceite no polar y compuestos sulfhidrílicos como colectores para hacer flotar todos los minerales sulfurados de la mena bruta. Los relaves entran en el circuito de flotación del wolframio, y se añade cal al concentrado mixto de mineral sulfurado para suprimir la pirita. Los relaves son concentrado de pirita, el producto de espuma es concentrado mixto de molibdeno y bismuto, el producto de espuma es concentrado de molibdeno, los minerales de molibdeno de flotación, el producto de espuma es concentrado de molibdeno, y los relaves son concentrado de bismuto. El proceso se caracteriza por un flujo sencillo. La desventaja es que no se aprovecha la flotabilidad natural de los minerales, la separación de molibdeno y bismuto y la separación de bismuto y azufre son difíciles, y la calidad del concentrado de molibdeno y el concentrado de bismuto podría ser mejor.

Soluciones flotantes como molibdeno y bismuto

Utilizar aceite no polar como colector para hacer flotar todos los minerales de molibdeno y la mayoría de los minerales de bismuto fácilmente flotables de la mena bruta. Al concentrado mixto de molibdeno y bismuto se le añade sulfuro sódico para suprimir los minerales de bismuto, y se flotan los minerales de molibdeno. El producto de la espuma es el concentrado de molibdeno, y el producto del depósito es el concentrado de bismuto.

1. Añadir colectores a base de mercapto a los relaves flotables como el molibdeno y el bismuto para inhibir los minerales de bismuto y la pirita. Utilizar cal o polvo de blanqueo como inhibidores para separar el bismuto y el azufre y obtener concentrado de bismuto.
2. El concentrado de azufre y los relaves de flotación mezclados de bismuto y azufre entran en el circuito de flotación del wolframio. Este proceso utiliza plenamente la diferencia de flotabilidad natural de los minerales de sulfuro de molibdeno y bismuto. Es más fácil separar el concentrado de molibdeno y bismuto y el concentrado mixto de bismuto y azufre, y el índice de procesamiento de minerales de molibdeno y bismuto es alto. La desventaja es que el número de operaciones de proceso es grande.

Esquema de flotación mixta de molibdeno y azufre

El sulfuro de sodio se utiliza para suprimir los minerales de bismuto, la molibdenita y la pirita del mineral bruto se mezclan con aceite de flotación no polar, y el sulfuro de sodio se añade al concentrado mezclado de molibdeno y bismuto para el análisis de molibdeno y azufre.