Usine de traitement du minerai de tungstène de 20TPH en Corée

JXSC a fourni une installation de concassage complète et une installation d'enrichissement par gravité/de séparation par flottation pour le projet Rock 20TPH. Plan de traitement du minerai de tungstènet à notre client coréen.
Cette usine de traitement du tungstène a une capacité de 20 tonnes par heure. La matière première se présente sous forme de pierre. Les minéraux de wolfram contiennent de l'arsenic.
JXSC Mine Machinery Factory a conçu l'organigramme en fonction de l'usine de production de minerai de tungstène du client et a envoyé l'ingénieur en chef, M. Lee, sur le site minier pour l'installation de l'équipement et les conseils de mise en service. 

Équipement de traitement des mines de tungstène

1) Concasseur à mâchoires à 1 jeu : pour le broyage de pierres de grande taille en petites pierres.
2) 1 jeu de broyeurs à billes : Broyage de petites pierres pour obtenir un matériau fin de moins de 1 mm
3) Chute à spirale : Concentration grossière des minéraux lourds après le broyeur à boulets
4) table à secousses pour l'or : le minerai concentré provenant de la chute en spirale est acheminé vers la table à secousses pour être séparé.
5) cellule de flottation : Utiliser la flottation pour éliminer l'arsenic

Flux de traitement du tungstène

Le minerai de tungstène extrait est d'abord broyé par un concasseur à mâchoires, puis, après avoir été broyé à une finesse raisonnable, il est introduit uniformément dans un broyeur à boulets par un treuil et un alimentateur, et le minerai est broyé et moulu par un broyeur à boulets. Après le broyage du minerai fin par le broyeur à boulets, on passe au processus suivant : la classification, le classificateur en spirale en fonction de la proportion de différentes particules solides dans le taux de précipitation liquide de différents principes, pour laver le mélange de minerais, la classification. Lorsque le mélange minéral lavé et classé passe par le séparateur magnétique, le matériau magnétique dans le mélange est séparé par la force magnétique et la force mécanique en raison des différents coefficients d'aimantation spécifiques des divers minéraux. Après la séparation initiale des particules minérales, les séparateurs magnétiques sont envoyés à la machine de flottation, en fonction des différentes caractéristiques des minéraux pour ajouter différents médicaments, de sorte que les minéraux souhaités et d'autres substances soient séparés. Une fois le minéral souhaité séparé, comme il contient une grande quantité d'eau, il doit d'abord être concentré par un épaississeur, puis séché par un séchoir pour obtenir le minéral séché.

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JXSC possède une riche expérience dans la conception d'usines de traitement de l'étain dont la capacité varie de 10TPH à 200TPH, et qui conviennent également à l'extraction du plomb et du zinc, ainsi qu'à l'extraction du manganèse.