Alimentateur à bande
【Capacité】 10-450 t/h
【Power】 1,5-2,5 kW/mètre
【La largeur de la ceinture】500-1000 mm
【Applicable Materials】 Convient aux applications dans l'or, le cuivre, le charbon, le zinc, l'alumine, la bauxite, le minerai de fer, le calcaire, le lignite, les roches, les roches phosphatées, le sel, le sable, et plus encore.
Chat en ligne sur WhatsAppAvantages
Les alimentateur à courroie est un dispositif de transport continu, de pesage et de contrôle de l'alimentation des produits en vrac. Il peut coopérer avec les exigences des processus technologiques dans le processus de production de diverses entreprises industrielles pour former un système de production intelligent et automatisé. Les distributeurs à bande sont généralement placés sous des installations de stockage telles que des silos, des trémies d'alimentation, des trémies de chargement, etc., et peuvent fonctionner horizontalement ou sur une pente pour économiser de l'espace. La largeur de la bande est déterminée par la taille du matériau et le nombre de tonnes par heure requis, et les taux peuvent être contrôlés par des portes réglables ou des vitesses de bande variables.
La conception et la structure de l'alimentateur à bande lui confèrent de nombreux avantages, tels qu'une forte capacité de transport, une grande efficacité, une bonne stabilité et un faible coût. Lorsqu'ils traitent des matériaux de grand volume, les distributeurs à bande peuvent transporter les matériaux de manière régulière et continue sur de courtes distances vers divers équipements de concassage, de criblage et de transport. En outre, en raison de son coût réduit, il est plus économique qu'un alimentateur à bande. alimentateur à plaques.
L'alimentateur à bande présente de bonnes performances d'étanchéité. Il peut empêcher efficacement les matériaux de fuir ou de se répandre pendant le transport. Parallèlement, la conception et la disposition du jeu de rouleaux ont également leurs caractéristiques, ce qui permet d'augmenter le volume effectif des matériaux et d'améliorer l'efficacité du transport.
La structure de l'alimentateur à bande tient compte des conditions d'application réelles sur le site de production. La disponibilité et la durabilité globales de l'équipement sont très élevées, les pièces sont polyvalentes, la technologie est mature et les performances sont fiables, ce qui améliore la disponibilité et la durabilité globales de l'équipement.
Les distributeurs à bande jouent un rôle important dans de nombreux processus de production industrielle. Outre ses applications dans l'industrie chimique, les matériaux de construction, le ciment, l'alimentation et d'autres industries, il peut également être utilisé dans le transport, la mesure et le contrôle des liens d'alimentation dans les secteurs de l'agriculture et de la pêche. charbonIl s'agit d'un équipement efficace, stable, économique et pratique pour le transport, la mesure et le contrôle de l'alimentation. Il s'agit d'un équipement efficace, stable, économique et pratique pour le transport, la mesure et le contrôle de l'alimentation, qui a été largement utilisé dans de nombreux domaines de la production industrielle.
Structure du produit
L'alimentateur à bande est principalement composé de un corps, un capteur de vitesse, une cellule de charge et une armoire de commande. Le corps est composé d'une série de structures mécaniques, y compris les rouleaux de tête et de queue, les courroies, les composants d'entraînement, les dispositifs de tension, les dispositifs de nettoyage, les dispositifs de support des rouleaux/de la charge, etc..
Le distributeur à bande se compose d'une trémie placée directement au-dessus d'un convoyeur à bande. Le convoyeur à bande "tire" le matériau de dessous la trémie. En même temps, une plaque de butée verticale réglable contrôle la hauteur du matériau autorisé à avancer au fur et à mesure que le tapis avance, ou en d'autres termes, le profil du matériau sur le tapis. Les plinthes retiennent le matériau sur la bande.
Paramètres techniques
| Modèle | Largeur de la bande (mm) | Capacité d'alimentation (t/h) | Puissance par mètre (kW) |
| 500×3000 | 500 | 10-100 | 1,5 kW/mètre |
| 500×4000 | 500 | 10-100 | 1,5 kW/mètre |
| 650×4000 | 650 | 10-100 | 2 kW/Mètre |
| 800×4000 | 800 | 15-150 | 2,5 kW/mètre |
| 800×4500 | 800 | 15-150 | 2,5 kW/mètre |
| 1000×6000 | 1000 | 200-450 | 2,5 kW/mètre |
Cas réussis
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