Combien de types de broyeurs à billes ?

Broyeur à billes est un équipement de broyage important dans l'usine d'enrichissement, utilisé pour réduire les minerais en poudre avant qu'ils ne soient traités magnétiquement ou chimiquement.
Combien de types de broyeurs à billes ?? Il existe de nombreux fabricants de broyeurs à billes sur le marché. Comment choisir celui qui convient le mieux à votre production ? Voici une présentation rapide et une classification des broyeurs à billes pour votre référence.

Quel type de broyeur à billes fournissons-nous ??

Forme du cylindre (L/D)

1. Broyeur à billes à cylindre court : La longueur (L) du cylindre est inférieure à deux fois le diamètre (D) du cylindre, c'est-à-dire que le broyeur à boulets avec L ≤ 2D est un broyeur à boulets à cylindre court. Le broyeur à billes à structure à un bac, qui est principalement utilisé pour le broyage grossier ou le broyage primaire, a un rendement élevé.

2. Broyeur à boulets de longueur moyenne, c'est-à-dire L = 3D.

3. Moulin à cylindres longs : L≥4D, comporte généralement 2 à 4 trémies.
La configuration spécifique du broyeur à boulets doit être adaptée à la production et aux conditions de travail.

Moyens de broyage

1. Le broyage à billes, chargé de billes d'acier, a une force de broyage élevée et une vitesse stable.

2. Les broyeurs à barres, généralement équipés de barres d'acier dont le diamètre est généralement compris entre 50 et 100 mm, nécessitent un temps de broyage plus long. Le nombre de bacs dans un broyeur à barres est généralement compris entre deux et quatre, et il existe des différences dans les supports de broyage chargés dans chaque bac. Pour garantir l'effet final du broyage, le personnel place la tige d'acier cylindrique dans le premier bac, et la bille ou le segment d'acier dans plusieurs autres bacs.

3. Les agents de broyage du broyeur à graviers comprennent principalement des cailloux, du gravier, du grès, des billes de céramique, etc. Les broyeurs à graviers utilisent généralement de la porcelaine ou du granit comme revêtement et sont largement utilisés dans les domaines de la production de ciment, de céramiques, etc.

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Méthode de décharge

1. Type à débordement : décharge du minerai par l'arbre creux. Lorsque la surface de décharge du minerai est plus élevée que la surface de la boue, le produit fini est déchargé et le minerai est automatiquement déchargé par gravité, ce qui permet au broyeur à boulets à débordement d'économiser de l'énergie.

2. Broyeur à billes à grille : le minerai est déchargé par la plaque à grille. La partie grillagée permet de contrôler rigoureusement la taille de décharge des minéraux en fonction de la demande, ce qui a un bon effet sur le broyage des particules fines.

3. Type périphérique : évacuation du minerai par la périphérie du cylindre.

Broyage continu

1. Le broyeur à billes à broyage continu peut fonctionner en continu pendant 24 heures avec un rendement plus élevé.

2. Le broyeur à boulets intermittent ne peut pas fonctionner en continu et, à spécifications égales, son rendement est inférieur. Le temps d'alimentation et de déchargement est réglé en fonction des caractéristiques du matériau à broyer. Le broyeur à boulets intermittent est adapté au mélange et au broyage des matériaux et consomme moins d'énergie. De nombreux broyeurs à boulets ont été transformés en broyeurs continus, de sorte que les utilisateurs n'ont pas à s'inquiéter du problème de la production.

Méthode de transmission

1. Broyeur à billes à transmission centrale : La force motrice de ce type de broyeur se trouve au centre du fuselage, et le moteur assure le fonctionnement du broyeur à billes par l'intermédiaire d'un réducteur. Pendant le fonctionnement, l'arbre creux au centre du broyeur à billes entraîne la rotation du corps de broyage sous l'effet du système d'alimentation.

2. Broyeur à billes à transmission par le bord : Le moteur entraîne l'engrenage situé sur le bord du cylindre par l'intermédiaire du réducteur afin d'entraîner le cylindre.

Conditions de broyage des broyeurs à boulets

1. Broyeur à boulets humides : L'eau est ajoutée en même temps que le matériau est alimenté, et le matériau est déchargé dans une certaine concentration de boue et déchargé. Dans un système en circuit fermé, il est composé d'un fonctionnement en circuit fermé avec un dispositif de classification hydraulique.

2. Broyeur à boulets secs : Certaines décharges sont aspirées par le courant d'air, et le broyeur et le dispositif de classification du vent forment un circuit fermé. Par exemple, le broyeur à ciment adopte une décharge à écoulement automatique.
La capacité du broyeur à sec est plus importante et l'effet d'économie d'énergie du broyeur humide est meilleur.

Comment choisir un broyeur à boulets ?

1. Selon les conditions de travail et les caractéristiques des matériaux
Les minéraux qui ne peuvent pas être touchés par l'eau, les minéraux qui sont collants après l'ajout d'eau et les installations minières situées dans des régions où les ressources en eau sont rares conviennent au broyage avec un broyeur à billes sec. Dans d'autres conditions, il est préférable d'utiliser un broyeur à boulets humide qui a un meilleur effet de broyage et permet d'économiser de l'énergie.
2. Consommation d'énergie
Choisir un broyeur à boulets à faible consommation d'énergie ou un broyeur à boulets ordinaire en fonction de la capacité de l'alimentation électrique et de la limitation de la consommation d'énergie.
3. Capacité
Si vous avez besoin d'une grande capacité, choisissez un broyeur à boulets en continu. L'alimentation vibrante peut se faire automatiquement, de sorte que le broyeur à boulets en continu peut fonctionner pendant 24 heures.
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