5 façons de contrôler le bruit d'un broyeur à boulets

Introduction

Les broyeur à boulets est un équipement de broyage indispensable dans le processus d'enrichissement du minerai. Comment contrôler le bruit d'un broyeur à boulets?
Le broyeur à billes est principalement utilisé pour broyer des matériaux dans le processus de production industrielle. En raison du volume important et du tonnage élevé, le bruit (fortes vibrations et bruit) généré est généralement supérieur à 95 dB(A), ce qui affecte gravement la santé physique et mentale des travailleurs.

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Cause du bruit

Le bruit du broyeur à boulets est principalement dû au bruit mécanique généré par la collision entre la boulette de broyage dans le tambour, le revêtement de la paroi et le matériau à traiter.
Le bruit rayonne vers l'extérieur le long du revêtement, de la paroi du cylindre et des orifices d'entrée et de sortie. Les sources de bruit comprennent : le bruit d'impact entre la bille d'acier et la bille d'acier, l'impact de la bille d'acier et de la plaque d'acier du revêtement intérieur, l'impact du matériau et le bruit de frottement.
Le bruit du broyeur à boulets est lié au diamètre du broyeur à boulets, à la vitesse du boulet, à la nature et au blocage du matériau. Le bruit d'un broyeur à boulets est essentiellement un bruit en régime permanent, avec une large gamme de fréquences ; plus le diamètre est grand, plus le bruit à basse fréquence est important.

Méthodes de réduction du bruit des broyeurs à boulets

Installer correctement l'engrenage

Dans le processus d'installation du broyeur à boulets, la coïncidence de l'engrenage, l'entrefer et le module doivent être contrôlés dans une fourchette d'erreur raisonnable. Le dépassement de la plage d'erreur entraînera non seulement un bruit important, mais affectera également le fonctionnement du broyeur à boulets.

Ajout d'une enceinte acoustique ou d'une couche d'isolation acoustique amortissante à l'extérieur du fût du broyeur à boulets

La collision entre le revêtement, le matériau et le produit de broyage produit du bruit. L'ajout d'une enceinte acoustique à l'extérieur du cylindre peut réduire le bruit, mais l'inconvénient est qu'elle affectera la ventilation et la dissipation de la chaleur, et qu'elle causera également des problèmes pour l'entretien et la maintenance ultérieurs.
La couche d'insonorisation amortie permet d'éviter ce type de problème. Un manchon d'insonorisation flottant de type clamp est placé sur l'enveloppe extérieure du cylindre, et le cylindre est enveloppé d'une couche d'insonorisation amortie pour réduire le bruit de 12 à 15 dB (A).

Des matériaux d'insonorisation pour les broyeurs à boulets sont actuellement disponibles sur le marché sous forme de couvertures anti-bruit, d'enceintes anti-bruit et d'écrans anti-bruit.

1. 1. Couverture du bruit
      Structure : type fixe et mobile.
      Matériau : acier inoxydable, acier au manganèse, fer, etc.
      Avantages : conception simple, installation facile, bonne isolation acoustique.
      Inconvénients : La grande surface au sol équivaut à placer l'ensemble du broyeur à boulets de ciment, le réducteur et le moteur sous le couvercle. Il est facile d'accumuler de la poudre et l'entretien n'est pas aisé.
   2. Enceinte acoustique
      Structure : Multicouche, enveloppée à l'extérieur du cylindre du broyeur à boulets de ciment.
      Matériau : matériau résistant à la chaleur.
      Avantages : facile à installer, réduction du bruit jusqu'à 15-25db, isolation thermique.
   3. Écran insonorisé
      Structure : type fixe et mobile.
      Matériau : Matériau d'absorption acoustique léger et poreux.
      Avantages : Matériaux spéciaux et bonne isolation pour les basses fréquences et les bruits élevés.

Sélection de la doublure

Le remplacement de la chemise en acier au manganèse par une chemise en caoutchouc peut réduire le bruit d'impact du cylindre.

Installer un coussin élastique entre la paroi intérieure du cylindre et la garniture.

Ajout d'une couche de coussin élastique entre la paroi intérieure du cylindre et la plaque de revêtement pour réduire l'amplitude des vibrations et le rayonnement sonore. Cette méthode permet de réduire le bruit d'environ 10 dB(A).

Inspection régulière du système de lubrification

Vérifier régulièrement le système de lubrification et ajouter régulièrement du lubrifiant pour réduire le bruit causé par le frottement de l'engrenage.

Dans l'ensemble, il existe deux façons de réduire le bruit du broyeur à boulets : premièrement, la voie de transmission du son ; deuxièmement, la source du bruit.
Réduire le bruit, créer un meilleur environnement de travail, rendre la production d'équipements plus continue et plus efficace, et accroître les bénéfices de la production.