Amélioration du minerai de fer

Amélioration de la qualité du minerai de fer : Équipement et feuille de route

Qu'est-ce que le minerai de fer ?

Le minerai de fer est le minerai le plus anciennement découvert et le métal le plus largement utilisé dans le monde. La consommation de minerai de fer représente environ 95% de la consommation totale de métaux. Le minerai de fer est principalement utilisé dans l'industrie sidérurgique, pour la fonte de fonte brute à différentes teneurs en carbone (généralement plus de 2% de teneur en carbone) et d'acier (généralement moins de 2% de teneur en carbone).
La fonte brute est généralement divisée en fonte sidérurgique, fonte coulée et fonte alliée en fonction de leurs utilisations. L'acier est divisé en acier au carbone et en acier allié en fonction de ses éléments constitutifs. L'acier allié est un type d'acier auquel on ajoute un ou plusieurs éléments pour améliorer ou obtenir certaines propriétés sur la base de l'acier au carbone. Il existe de nombreux types d'éléments dans l'acier, tels que le chrome, le manganèse, le vanadium, le titane, le nickel, le molybdène et le silicium.
La production, la variété et la qualité de l'acier sont souvent considérées comme un indicateur important pour mesurer le niveau de développement industriel, agricole, de défense nationale et scientifique et technologique d'un pays.

Répartition du minerai de fer dans le monde

Les ressources totales en minerai de fer dans le monde sont estimées à 1964 millions de tonnes selon la teneur en fer, dont 930 tonnes de réserves industrielles.
Hémisphère nord : ressources totales de 123,7 milliards de tonnes, réserves industrielles de 60 milliards de tonnes, représentant 63% des réserves totales mondiales et 64,5% des réserves industrielles.
Hémisphère sud : ressources totales de 72,56 milliards de tonnes, réserves industrielles de 33 milliards de tonnes, représentant 37% des réserves totales mondiales et 35,5% des réserves industrielles.
Europe : les ressources en minerai de fer les plus abondantes, les ressources totales s'élevant à 622 milliards de tonnes, les réserves industrielles à 350 millions de tonnes.
Amérique du Sud : les ressources totales en minerai de fer s'élèvent à 462,4 milliards de tonnes, les réserves industrielles à 188,7 millions de tonnes.
Amérique du Nord : les ressources totales s'élèvent à 444,4 milliards de tonnes et les réserves industrielles à 149 milliards de tonnes.
Océanie : les ressources totales s'élèvent à 191 milliards de tonnes et les réserves industrielles à 109 milliards de tonnes.
Asie : ressources totales de 171 milliards de tonnes, réserves industrielles de 102 milliards de tonnes, la dernière seconde, plutôt pauvre.
Afrique : les ressources en minerai de fer les plus rares : 73 milliards de tonnes de ressources et 33 milliards de tonnes de réserves industrielles.

Applications du minerai de fer

Le minerai de fer est utilisé comme catalyseur pour la synthèse de l'ammoniac (magnétite pure), comme pigments minéraux naturels (hématite, spécularite, limonite), comme additifs pour l'alimentation animale (magnétite, hématite, limonite) et comme pierre médicinale précieuse (magnétite), mais la quantité est très faible. Les produits sidérurgiques sont largement utilisés dans divers secteurs de l'économie nationale et dans tous les aspects de la vie des gens. Ce sont des matériaux de base essentiels pour la production sociale et la vie publique. Depuis l'invention de la sidérurgie à convertisseur au milieu du XIXe siècle, l'acier est le matériau structurel le plus important, occupant une position très importante dans l'économie nationale, est une industrie pilier importante du développement social, est le matériau métallique le plus important et le plus largement utilisé dans l'industrie moderne.
Type de minerai de fer existant dans la nature :
Il existe de nombreux types de minerais de fer, environ 300 types de minerais de fer et de minéraux ferreux ont été découverts, dont 170 sont courants. Toutefois, dans les conditions technologiques actuelles, la magnétite, l'hématite, l'hématite magnétique, l'ilménite, la limonite et la sidérite ont une valeur industrielle.
Minerai de fer Régularité métallogénique

Gisement sédimentaire métamorphique de fer

-Dépôt de fer magmatique tardif
-Gisement de fer hydrothermal
-Liées aux activités intrusives des volcans
-Gisement sédimentaire de fer
-Gisement de fer lixivié par les intempéries
-Autres gisements de fer importants

Schéma de traitement du minerai de fer

La technologie de traitement du minerai de fer comprend principalement l'alimentation, le concassage, le lavage, le tamisage et la séparation magnétique. L'équipement de traitement du minerai de fer comprend un alimentateur à vibrations, un laveur de trommel, une machine à laver ou un crible à billes, un concasseur à mâchoires, un concasseur à marteaux, un concasseur à double rouleau, un concasseur à cône, un séparateur à jig, un séparateur magnétique afin d'améliorer la qualité du concentré de minerai de fer.
L'équipement de traitement du minerai de fer est étroitement lié aux propriétés physiques et chimiques du minerai de fer. Le minerai de fer étant fortement magnétique, l'amélioration continue de la technologie de séparation magnétique a permis de développer la technologie de purification du minerai de fer par séparation magnétique. En outre, comme le processus de séparation magnétique ne pollue pas l'environnement, la technologie de séparation magnétique du minerai de fer a été popularisée et appliquée dans les principales usines de traitement des minerais.

Usine d'enrichissement du minerai de fer

Alimentation->lavage->concassage->séparation par gravité ->séparation magnétique pour la valorisation
Alimentation du minerai de fer : peut être assurée par une machine d'alimentation par vibration, une trémie d'alimentation, un alimentateur à bande, une chargeuse sur roues ou une excavatrice. En général, la barre de préhension de l'alimentateur vibrant ou de la trémie élimine d'abord les grosses pierres. Le choix de la machine d'alimentation en minerai de fer dépend de la capacité du processus.
Lavage du minerai de fer : la machine de lavage du minerai de manganèse permet de nettoyer l'argile et la boue présentes dans les matières premières. Les machines les plus utilisées sont le laveur à trommel de minerai de fer, le crible à trommel de minerai de fer et le laveur de grumes de minerai de fer. Le laveur à trommel de minerai de manganèse est utilisé pour laver les matières premières de minerai de fer contenant beaucoup d'argile collante, tandis que le crible à trommel de minerai de fer est utilisé pour laver les matières premières de minerai de fer ne contenant pas beaucoup d'argile collante. Le laveur de grumes est également largement utilisé pour le lavage du minerai de fer, il peut laver très proprement le fer. Le choix de la machine de lavage de minerai de fer dépend des conditions des matières premières.
Concassage du minerai de fer : le minerai de fer est généralement de grande taille. Après le lavage, il est nécessaire de concasser le minerai de fer pour lui donner la taille appropriée, afin que le minerai de fer puisse être libéré et séparé par la machine de séparation du minerai de fer. Le type de concasseur peut être un concasseur à mâchoires, un concasseur à mâchoires fines, un concasseur à marteaux, un concasseur à cônes, un concasseur à double rouleau, en fonction de la taille du matériau d'alimentation et de la taille de sortie nécessaire pour choisir le concasseur de minerai de fer approprié.
Séparation par gravité du minerai de fer : après avoir concassé le minerai de fer pour obtenir la taille requise, le minerai de fer est parfois envoyé dans le processus de séparation par gravité du minerai de fer. Le minerai concentré qui sort du séparateur à jig peut être utilisé comme produit final. Si l'on a besoin d'un concentré de minerai de fer de qualité supérieure, on peut l'envoyer dans le séparateur magnétique.
Valorisation du minerai de fer : si l'on a besoin d'un minerai de fer de qualité supérieure, on peut utiliser un séparateur magnétique pour le valoriser. Le séparateur magnétique de minerai de fer est également une machine de séparation du minerai de fer importante pour la valorisation finale.

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