Fonctionnement du processus d'enrichissement chimique

Valorisation chimique se fonde sur les différences entre les propriétés chimiques des minéraux et des composants minéraux, en utilisant des méthodes chimiques pour modifier la composition minérale et d'autres moyens d'enrichir les composants cibles.

Par exemple, l'acide sulfurique dilué est utilisé pour lixivier les minerais de cuivre contenant de la malachite. Modifier la composition minérale. La malachite devient alors une solution de sulfate de cuivre. Il est possible d'obtenir du cuivre métallique (cuivre éponge) en remplaçant les ions cuivre de la solution par de la limaille de fer. L'enrichissement chimique est l'une des méthodes efficaces de traitement et d'utilisation complète de certaines matières premières minérales maigres, fines, diverses et autres matières minérales réfractaires. C'est également l'une des méthodes importantes pour utiliser pleinement les ressources minérales et résoudre le problème du traitement des trois déchets (eaux usées, résidus de déchets et gaz résiduels), transformer les déchets en richesses et protéger l'environnement.

Processus d'amélioration chimique

L'enrichissement chimique comporte différentes opérations en fonction des différents processus technologiques. Un processus d'enrichissement chimique typique comprend généralement les six opérations primaires suivantes.

(1) Travaux préparatoires

Cette opération est identique à la méthode d'enrichissement physique, y compris le concassage et le criblage de matériaux, le broyage et le calibrage, le mélange d'ingrédients et d'autres processus de traitement mécanique. L'objectif est de broyer le matériau à une taille de particule spécifique, de préparer une finesse et une concentration appropriées pour l'opération suivante, et parfois d'utiliser l'enrichissement physique pour éliminer certaines impuretés nocives ou enrichir les minéraux cibles à l'avance afin que les matières premières minérales et les réactifs chimiques soient mélangés, bien mélangés. Si la méthode du feu est utilisée, le matériau doit parfois être séché ou fritté pour créer des conditions favorables à l'opération suivante.

(2) Opération de torréfaction

L'objectif de la torréfaction est de modifier la composition chimique du minerai ou d'éliminer les impuretés nuisibles afin de transformer le minéral cible (composant) en une forme facile à lixivier ou bénéfique à l'enrichissement physique et de préparer les conditions de l'opération suivante. Les produits torréfiés comprennent le sable calciné, la poussière sèche, le liquide de collecte de la poussière humide et la boue, à partir desquels les méthodes correspondantes peuvent récupérer les composants fonctionnels en fonction de leur composition et de leurs propriétés.

(3) Opération de lixiviation

Cette opération consiste à dissoudre sélectivement les composants fonctionnels ou les composants impurs dans le solvant de lixiviation en fonction des propriétés des matières premières et des exigences du procédé, de manière à séparer les composants utiles des composants impurs, ou à séparer les composants fonctionnels, ce qui constitue l'étape suivante. Créer les conditions permettant de récupérer les composants utiles de la solution de lixiviation ou du résidu de lixiviation.

(4) Opération de séparation solide-liquide

C'est la même chose que l'opération de déshydratation des produits d'enrichissement physique, mais la séparation solide-liquide de la pulpe lixiviée de l'enrichissement chimique est plus compliquée. En général, la sédimentation, la filtration et la classification sont utilisées pour traiter la pulpe de minerai lixivié afin d'obtenir une solution clarifiée ou contenant une explication d'un petit nombre de particules minérales fines.

(5) Travail de purification

Afin d'obtenir des concentrés chimiques de haute qualité, la solution de lixiviation est souvent purifiée et séparée par précipitation chimique, échange d'ions ou extraction par solvant afin d'éliminer les impuretés et d'obtenir une solution purifiée à forte teneur en composants précieux.

(6) Production de concentrés chimiques

Les concentrés chimiques sont obtenus en extrayant les métaux précieux (composants) de la solution de lixiviation. En général, la précipitation chimique, le remplacement des métaux, l'extraction électrolytique, l'adsorption sur charbon, l'échange d'ions ou l'extraction par solvant peuvent être utilisés ; dans certains cas, l'enrichissement physique peut également être utilisé. Le processus de base de l'enrichissement chimique typique est le suivant.

Elle a utilisé avec succès l'enrichissement chimique pour traiter de nombreux minéraux métalliques et matières premières minérales non métalliques, telles que fer, manganèse, plomb, cuivre, le zinc, tungstènel'aluminium, l'étain, l'or, argentle tantale, le niobium, le cobalt, nickelIl est possible d'extraire de l'eau des mines, de l'uranium, du thorium, des terres rares, de l'aluminium, du phosphore, du graphite, du diamant, du kaolin et d'autres matières premières minérales solides. Il peut également extraire des composants précieux de l'eau des mines, des eaux usées et de l'eau de mer.

L'objet du traitement de l'enrichissement chimique caractéristique est le même que celui de l'enrichissement physique. Cependant, l'adaptabilité de la méthode d'enrichissement chimique est plus forte que celle de la méthode d'enrichissement physique, et son principe de séparation ainsi que la forme du produit sont différents de ceux de l'enrichissement physique. Le principe de séparation de l'enrichissement chimique est similaire au processus métallurgique traditionnel. L'enrichissement chimique et le processus métallurgique utilisent tous les principes de base de la chimie inorganique, de la chimie organique, de la chimie physique et du processus chimique pour résoudre leurs problèmes respectifs. Le traitement des minéraux est largement utilisé pour développer divers métaux ferreux réfractaires, métaux non ferreux, métaux précieux et ressources minérales non métalliques.

L'enrichissement chimique est une méthode efficace pour traiter les matières premières minérales pauvres, fines, diverses et autres matières réfractaires et pour recycler les ressources minérales inutilisées. Son efficacité de séparation est supérieure à celle de l'enrichissement physique. Cependant, le processus d'enrichissement chimique consomme beaucoup de produits chimiques et les exigences en matière d'équipement et de séparation solide-liquide sont plus élevées que celles de l'enrichissement physique. Par conséquent, dans des conditions normales, il convient d'utiliser les méthodes d'enrichissement physique existantes pour traiter les matières premières minérales autant que possible.

Quand faut-il envisager l'utilisation d'un procédé d'enrichissement chimique ?

• Il ne peut pas être traité uniquement par enrichissement physique.
• Lorsque la méthode d'enrichissement physique ne permet pas d'obtenir des indicateurs techniques et économiques raisonnables

Précautions à prendre lors de l'utilisation du processus d'enrichissement chimique

• Utiliser autant que possible des processus en boucle fermée. Régénérer entièrement le médicament et recycler l'eau afin de réduire la consommation de médicaments et la pollution de l'environnement.
• Le processus conjoint d'enrichissement physique et d'enrichissement chimique devrait être adopté autant que possible. Diverses méthodes d'enrichissement sont utilisées pour traiter les matières premières minérales afin d'utiliser les ressources minérales de la manière la plus économique et la plus complète possible.