Types de séparateurs magnétiques faibles

La machine de séparation magnétique industrielle peut être divisée en deux catégories : le séparateur magnétique faible et le séparateur magnétique fort (séparateur magnétique à haute intensité).
Cet article présente principalement les types de séparateurs magnétiques faiblesL'équipement d'épuration des eaux usées comprend l'équipement à sec, l'équipement humide et l'équipement auxiliaire.

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Séparateurs magnétiques faibles à sec

Le séparateur magnétique sec exige que les minéraux triés soient secs, libres et détachés. Les séparateurs magnétiques humides utilisent des liquides comme diluants pour améliorer l'efficacité de l'enrichissement.

Déferrailleur

Le séparateur de fer est utilisé pour éliminer les morceaux de fer et les scories de fer de la matière première. Il existe un type électromagnétique et un type à aimant permanent.
Installation de la déferrailleuse : suspension fixe et suspension par courroie.

Un déferrailleur à suspension fixe est suspendu au-dessus de la bande transporteuse pour récupérer le fer dans le flux de matériaux. La largeur de l'aimant correspond à la largeur du convoyeur.
Il faut retirer manuellement le fer de l'aimant, c'est pourquoi il n'est utilisé que dans les petites usines de traitement.

Le déferrailleur à suspension de courroie a deux méthodes d'installation, comme le montre la figure ci-dessous.
D'une part, le dispositif de déferrisation et la bande transporteuse se croisent à angle droit, et le fer est déchargé sur le côté de la bande transporteuse ; d'autre part, le dispositif de déferrisation est orienté dans le même sens que la bande transporteuse, et le fer est déchargé à l'extrémité avant du flux de matières.
Il est utilisé pour l'extraction de matériaux ferreux en vrac, peut être utilisé pour la déferrisation ou la récupération du fer à partir du charbon, des scories de fer et d'acier, des déchets industriels et d'autres matériaux.

Poulie magnétique

Les poulies magnétiques, également connues sous le nom de rouleaux magnétiques, sont disponibles avec des aimants électromagnétiques et permanents. La poulie à aimant permanent a une structure simple, ne consomme pas d'énergie, fonctionne de manière fiable, est facile à entretenir et a une large application.

1 Structure de l'équipement - La ferrite de baryum constitue un système magnétique multipolaire avec un angle d'enroulement magnétique de 360 degrés, et un cylindre rotatif fait d'un matériau non magnétique est placé à l'extérieur du système magnétique.
2 Système magnétique et caractéristiques du champ magnétique - Lorsque la taille du matériau traité est inférieure à 20 mm, la polarité alternée est bénéfique pour améliorer l'efficacité de l'enrichissement.

3 Processus de traitement - le minerai est alimenté de manière régulière et constante sur la bande, lorsque le minerai passe par la poulie magnétique, les particules de minerai non magnétiques ou faiblement magnétiques sont séparées de la surface de la bande par la force centrifuge et la gravité, tandis que les particules fortement magnétiques sont attirées par la bande sous l'action de la force magnétique et sont transportées par la bande jusqu'à la partie inférieure de la poulie magnétique. Lorsque la courroie s'éloigne de la poulie magnétique, la force magnétique des particules de minerai magnétique est affaiblie et elles tombent dans le réservoir de produits magnétiques.
Le rendement et la qualité du produit sont ajustés par la position de la chicane de séparation montée sous la poulie magnétique.

4 Application
Présélection pour les minerais fortement magnétiques de grande taille (10~120mm), elle est généralement installée après l'opération de concassage grossier, et sépare les roches environnantes.
Dans certaines usines de concentration, la poulie magnétique est installée entre le processus de concassage fin et le processus de broyage, récupérant une partie des résidus, ce qui permet de réduire la quantité de minerai et d'améliorer la teneur.
Lors du grillage du minerai d'hématite, la qualité du grillage est contrôlée par une poulie magnétique, de sorte que le minerai qui n'est pas suffisamment réduit est séparé par une poulie magnétique et renvoyé dans le four de grillage pour le grillage par magnétisation.

Séparateur magnétique à tambour

Pièces principales du séparateur magnétique à tambour : Système magnétique fixe à aimant permanent, partie d'alimentation (alimentation supérieure ou inférieure), partie de décharge, transmission et châssis.

1 Structure - Le cylindre est fabriqué en FRP de 2 mm et la surface est recouverte d'une couche de caoutchouc résistant à l'usure. Le système magnétique se compose d'un bloc d'aimants permanents en ferrite de baryum avec un angle d'enveloppe magnétique de 270 degrés. La polarité des pôles magnétiques alterne dans la direction circonférentielle et les polarités sont uniformes dans la direction axiale. La principale raison de l'utilisation de PRFV pour les cylindres au lieu de l'acier inoxydable est d'empêcher le tambour de chauffer à cause des courants de Foucault.
Le séparateur magnétique à tambour possède deux types de cylindres : un cylindre unique et un cylindre double. La longueur de tri du monocylindre peut être réglée par la position de la chicane. La machine à double cylindre peut régler la déclinaison du système magnétique pour s'adapter aux besoins des différents processus de tri (concentration ou récupération).

2 Processus d'amélioration
Les fines particules de minerai sec sont d'abord introduites dans le tambour supérieur par l'alimentateur vibrant électrique, les particules de minerai magnétique sont attirées par la surface du cylindre et sont déchargées.
Les particules de minerai non magnétique sont rejetées de la surface du cylindre par la gravité et la force centrifuge, et entrent dans le tambour inférieur pour être triées. Les particules de minerai non magnétique pénètrent dans l'auge à résidus, tandis que les agrégats riches entrent dans le réservoir de concentration.

3 Applications
Séparation par voie sèche pour les minerais à grains fins et fortement magnétiques ;
L'élimination des impuretés magnétiques et la purification des matériaux magnétiques des matériaux pulvérulents sont largement utilisées dans la métallurgie, les machines, les produits chimiques, l'énergie électrique, les matériaux de construction, etc.
Les séparateurs magnétiques cylindriques à sec de type faible comprennent le séparateur magnétique cylindrique de l'ancienne Union soviétique et le séparateur magnétique Sala Mortsell.

Séparateur magnétique à faible tambour de type humide

Le séparateur magnétique à faible champ magnétique de type humide est de type électromagnétique et de type à aimants permanents, ce dernier étant le plus souvent utilisé.

Séparateur magnétique permanent à cylindre

Le séparateur magnétique à cylindre permanent est largement utilisé pour le tri de la magnétite, la récupération du milieu magnétique et la préparation à l'enrichissement magnétique fort par voie humide.

Le séparateur magnétique à cylindre permanent se compose principalement d'un cylindre, d'un système magnétique, d'un réservoir de tri, d'un port d'alimentation, d'une partie de déchargement et d'une partie de débordement.
Le cylindre peut transporter les particules magnétiques adsorbées et empêcher la boue de s'immerger dans le système magnétique. Le cylindre et l'embout sont fabriqués en matériaux non magnétiques, à haute résistivité et résistants à la corrosion. Le réservoir dans le champ magnétique est en acier inoxydable austénitique et est revêtu d'un matériau synthétique pour éviter l'usure.

L'ajout d'un pôle magnétique auxiliaire à la fente du pôle magnétique principal du séparateur magnétique à cylindre à aimant permanent permet d'augmenter l'intensité du champ magnétique et la profondeur d'action, et d'améliorer la capacité de production et l'effet de tri.
Le séparateur magnétique cylindrique humide possède trois structures de réservoir : un flux avant, un flux arrière et un flux semi-inverse.

Équipement magnétique auxiliaire

L'équipement magnétique auxiliaire comprend un pré-magnétique, un démagnétiseur, un réservoir de désilage magnétique, un filtre à tambour magnétique et un floculateur magnétique sélectif.

Cuve de désilage magnétique

La cuve de désilage magnétique est également appelée cuve de déshydratation magnétique. Il s'agit d'un dispositif de traitement qui combine la gravité et l'effet magnétique, largement utilisé dans le processus de séparation magnétique pour éliminer le limon et la gangue à grains fins, et également comme concentrateur avant la filtration.
Avantages : structure simple, pas de pièces mobiles, entretien facile, fonctionnement simple, grande capacité de traitement et bon effet d'enrichissement.

La cuve de désilage magnétique est composée d'une cuve conique à fond plat inversé, d'un système magnétique, d'un dispositif d'alimentation, d'un dispositif de déchargement et d'un dispositif d'alimentation en eau.

Dans la cuve de désilage magnétique, les particules de minerai sont soumises aux forces de gravité, à la force magnétique et à la force d'écoulement de l'eau.
La gravité entraîne la sédimentation des particules de minerai et la force magnétique accélère la sédimentation des particules de minerai magnétiques qui adhèrent à la surface du système magnétique. Le flux d'eau ascendant peut empêcher la sédimentation de la gangue non magnétique à grain fin et de la boue, et les faire s'écouler dans le trop-plein. Ainsi, les particules de minerai magnétique sont séparées de la gangue. Le flux d'eau ascendant peut également détacher les particules de minerai magnétique, les évacuer et améliorer la qualité du concentré.

Pré-magnétiseur

Afin d'améliorer l'effet d'enrichissement de la cuve de désilage magnétique, les particules de minerai sont prémagnétisées avant d'être sélectionnées, de sorte que les matériaux ferromagnétiques à grains fins sont condensés en agglomérats magnétiques plus importants. La vitesse de sédimentation des agglomérats magnétiques est plus rapide que celle des particules non magnétiques, ce qui favorise le déchaulage magnétique ultérieur et d'autres opérations similaires.

Démagnétiseur

Le démagnétiseur disperse les agglomérats ferromagnétiques. La structure du démagnétiseur couramment utilisé est illustrée dans la figure ci-dessous. Il s'agit d'une bobine en forme de tour placée sur un tube en matériau non magnétique et fonctionnant par courant alternatif.
Lorsque la masse ferromagnétique traverse un champ magnétique alternatif dont l'intensité passe de grande à petite, la particule magnétique est magnétisée plusieurs fois, de sorte que le produit de l'énergie magnétique de la particule magnétique est inférieur à une fois, et enfin, le magnétisme résiduel est perdu.