Six facteurs affectant la flottation du minerai de plomb-zinc

Le processus de flottation du minerai de plomb-zinc est l'un des moyens importants d'extraire le minerai de plomb-zinc, principalement parce que les éléments de sa composition minérale sont plus nombreux et que la flottabilité présente des différences évidentes. La flottation permet d'obtenir une meilleure plomb et le zinc mais de nombreux facteurs influencent l'effet de la flottation. Cet article explique les six raisons majeures qui affectent la flottation du minerai de plomb-zinc.

1. Finesse de broyage

La taille des particules de flottation est un facteur ajustable, souvent exprimé comme la finesse de broyage, et est principalement obtenue par des opérations de concassage et de broyage. Au cours du processus de flottation, le minerai doit être entièrement concassé et broyé pour exposer la surface minérale flottable. Cela nécessite la dissociation des monomères minéraux et le broyage à une finesse appropriée. Si les particules de minerai sont trop grosses, même si les monomères minéraux ont été dissociés, elles ne flotteront pas car elles dépassent la capacité de flottaison des bulles. La limite supérieure de la taille des particules de flottation varie selon les minéraux. Par exemple, la taille des minerais sulfurés est généralement comprise entre 0,2 et 0,5 mm, et celle des minerais non sulfurés entre 0,25 et 0,3 mm. Si les particules de minerai sont broyées trop finement, par exemple moins de 0,01 mm, elles ne flotteront pas bien. Par conséquent, le broyage de flottation exige que les monomères minéraux soient dissociés, mais pas trop grossiers ou "sur-broyés". Pour les minerais imprégnés dont la taille des particules incorporées est extrêmement fine, étant donné que le degré de dissociation des monomères nécessite un broyage très fin, il est généralement nécessaire d'ajouter un dispersant de boue pendant la flottation, ou d'utiliser la flottation par floculation sélective (en ajoutant des floculants sélectifs) ou d'effectuer une "séparation de la boue et du sable" (c'est-à-dire le processus de traitement séparé de la boue fine et du sable grossier).

2. Concentration de la boue

L'ajustement de la boue avant la flottation est une partie importante du processus de flottation. Avant que la boue n'entre dans le machine de flottationIl doit être ajusté de manière raisonnable (c'est-à-dire "ajustement de la boue") afin que la machine de flottation puisse jouer pleinement son rôle. Dans la plupart des cas, la concentration de l'ajustement de la boue et de l'opération de dégrossissage est presque la même que la concentration du trop-plein de classification. Le réglage de la concentration de la boue est également limité par la finesse. Lorsque la finesse est requise, le trop-plein de classification est plus fin ; lorsque la finesse est requise, le trop-plein de classification est plus grossier. plus épais. Dans la production réelle, l'opération de dégrossissage utilise une boue plus épaisse pour économiser les réactifs ; l'utilisation d'une concentration plus fine de minerai pour la sélection fine permet d'améliorer la teneur du concentré ; la concentration de l'opération de balayage est affectée par l'opération de dégrossissage et n'est généralement pas contrôlée séparément. La concentration de la boue de l'opération de dégrossissage et de balayage affecte également le temps de flottation, car lorsque la machine de flottation est configurée dans une certaine mesure, son volume effectif est une concentration de boue déterminée, et le temps d'écoulement (c'est-à-dire le temps de flottation) est plus long ; plus la boue est fine, plus le temps d'écoulement est court.

machine de flottation

3. Réactifs

Les ajustement des réactifs dans le processus de flottation l'efficacité, l'addition raisonnable, l'utilisation mixte, l'ajustement de la concentration des réactifs dans la boue et le contrôle de la valeur du pH. Nous fournirons plus de détails à ce sujet dans les prochaines mises à jour du blog.

4. Réglage de la mousse

La flottation par moussage est un processus de tri à l'interface liquide-gaz, et la mousse joue donc un rôle important. La taille et le nombre de bulles, la stabilité de la mousse et l'épaisseur de la couche de mousse sont liés au type de machine de flottation utilisé (principalement la quantité d'aération et l'intensité de l'agitation), aux propriétés du minerai, au système de réactifs et à d'autres facteurs. Lorsque les autres conditions restent inchangées, l'épaisseur de la couche de mousse est principalement ajustée en contrôlant la surface de la boue. La pratique a montré que pour stabiliser l'opération de flottation, il est nécessaire de maintenir une certaine épaisseur de la couche de mousse. Lorsque la couche de mousse est plus épaisse, la qualité du concentré est plus élevée.

5. Influence de la température

La température de la boue peut affecter le taux de réaction chimique entre la surface minérale et le réactif et joue souvent un rôle important dans le processus de flottation. Cependant, la plupart des usines de flottation effectuent actuellement la flottation à température ambiante, c'est-à-dire que la température de la boue n'est pas contrôlée et qu'elle varie en fonction de la température de l'air. Le chauffage de la flottation répond à deux exigences. La première est la nature du réactif. Certains réactifs ne peuvent jouer leur rôle efficace qu'à une température plus élevée. D'autre part, certains procédés de flottation spéciaux exigent que la température du minéral soit augmentée pour atteindre l'objectif de la séparation des minéraux. La vapeur ou l'eau chaude sont souvent utilisées pour chauffer la boue. Avec le développement du processus de flottation des minerais sulfurés complexes. Il est nécessaire de trouver une méthode de séparation plus efficace. C'est pourquoi de nombreuses études ont été menées sur la séparation par flottation à chaud du cuivre-plomb, du cuivre-molybdène, du zinc-soufre, du cuivre-nickel, etc. et elles ont été appliquées dans certaines usines de traitement des minerais dans le pays et à l'étranger. Par exemple, dans la séparation du concentré mixte cuivre-soufre, le chauffage à la vapeur peut remplacer la chaux pour supprimer le soufre et faire flotter le cuivre.

6. Influence de la qualité de l'eau

La flottation s'effectue dans l'eau. La "dureté" de l'eau (qui dépend de la teneur en Ca2+ et Mg2+), sa "turbidité" (teneur en impuretés solides par unité de volume) et sa composition ont également un impact sur la flottation. L'eau utilisée pour la flottation varie d'un endroit à l'autre et d'un moment à l'autre. Dans l'étude de la technologie de flottation, il faut prêter attention à la qualité de l'eau utilisée pour la flottation. Afin d'économiser les ressources en eau, l'utilisation de l'eau de retour a reçu une attention croissante. La caractéristique de l'eau de retour de flottation est qu'elle contient plus de réactifs organiques et inorganiques. L'utilisation de l'eau de retour peut permettre d'économiser des réactifs, mais en raison de sa composition complexe, une mauvaise utilisation affectera l'effet de tri. La pratique a montré que l'utilisation de l'eau de retour pour la flottation des minerais monométalliques est relativement simple. Lors de la sélection des minerais polymétalliques, le recyclage de l'eau de retour est plus compliqué. Il est nécessaire d'effectuer une analyse complète de la qualité de l'eau à chaque étape de la flottation avant de pouvoir prendre une décision appropriée sur le plan d'utilisation.

L'influence des différents facteurs sur le processus de flottation du minerai de plomb-zinc est examinée ci-dessus sous l'angle de l'analyse de l'impact de la flottation sur la qualité de l'eau et sur la qualité de l'air. finesse de broyage, concentration de la boue, ajout de réactifs, ajustement de la mousse, température et qualité de l'eau.. J'espère qu'il vous sera utile pour votre processus de flottation du minerai de plomb-zinc.