Trois procédés de valorisation du cuivre-cobalt

Cobalt est un métal magnétique dur avec un point de fusion élevé et une bonne stabilité. Il s'agit d'une matière première importante pour la fabrication d'alliages résistants à la chaleur, anticorrosion et durs. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, la fabrication de machines, les appareils électriques et les industries chimiques. Il s'agit d'un matériau stratégique important.

Le minerai de cuivre-cobalt est une sorte de minerai de cobalt qui peut être utilisé pour séparer et extraire le cobalt. Les méthodes de séparation couramment utilisées sont les suivantes la flottation, la combinaison flottation-séparation magnétique et le processus de lixiviation.

Quels sont les procédés de valorisation du minerai de cuivre et de cobalt ?

1. Flottation des minerais de cuivre et de cobalt

Le processus de flottation est facile à mettre en œuvre et hautement contrôlable. minerai de cuivre et de cobalt à faible teneur et à granulométrie fine. Il permet de récupérer les minerais de cuivre et de cobalt à faible teneur et à grain fin complexe, de réduire la difficulté de la séparation et d'améliorer la qualité de l'eau et de l'air. cuivre et de cobalt, et améliorer la qualité et le taux de récupération des concentrés de cuivre et de cobalt.

Procédé de flottation du minerai de cuivre et de cobalt

La flottation du minerai de cuivre-cobalt consiste à mélanger et à flotter le cuivre et le cobalt pour obtenir un concentré mixte, puis à séparer le cuivre et le cobalt pour obtenir un concentré de cuivre et un concentré de cobalt. Le processus spécifique consiste à broyer le minerai de cuivre-cobalt brut. Ajouter une certaine quantité de régulateur pendant le processus de broyage pour ajuster la valeur du pH de la pulpe à une valeur comprise entre 9 et 10. Ajouter successivement des collecteurs et des agents moussants à la pulpe de minerai après le broyage, effectuer une flottation mixte cuivre-cobalt, puis obtenir des résidus après deux balayages. Ajouter des inhibiteurs à la mousse de flottation mixte, et obtenir le concentré mixte cuivre-cobalt après trois fois l'enrichissement. Ajouter successivement des inhibiteurs et des collecteurs, effectuer une flottation de séparation cuivre-cobalt, et obtenir du cobalt après une ébauche et un concentré de balayage. Séparer la mousse après la séparation et la flottation du cuivre et du cobalt à deux reprises pour obtenir un concentré de cuivre.

2. Procédé combiné de flottation et de séparation magnétique

Lorsque la composition du minerai de cuivre-cobalt est complexe, la flottation simple ne permet pas de récupérer efficacement le cobalt. Le cobalt étant faiblement magnétisé, il peut être récupéré par séparation magnétique. Le processus combiné de flottation et de séparation magnétique du minerai de cuivre et de cobalt convient pour traitement des minerais oxydés avec des substances plus magnétiques et peut améliorer efficacement la qualité du concentré de séparation magnétique.

Flux du processus combiné de flottation et de séparation magnétique

Tout d'abord, broyer les résidus de flottation du minerai d'oxyde de cuivre et de cobalt à l'aide d'un broyeur jusqu'à -0,074 mm, ce qui représente 70-90%, et produire une boue avec une concentration de 10-40%. Utiliser un séparateur magnétique à haut gradient avec un champ magnétique de 0,8-1,2T pour le dégrossissage magnétique fort afin d'obtenir un concentré de dégrossissage magnétique fort et des résidus de dégrossissage magnétique fort. Les résidus de dégrossissage fortement magnétiques sont les résidus magnétiques finaux. Le concentré de dégrossissage fortement magnétique est ensuite soumis à une concentration magnétique forte avec un séparateur magnétique à gradient de 0,8-1,2T. séparateur magnétique pour obtenir un concentré fortement magnétique et des résidus fortement magnétiques. Broyer le concentré de séparation magnétique forte, puis effectuer une séparation magnétique faible pour obtenir un concentré de séparation magnétique faible et des résidus. Le concentré de séparation magnétique faible est le concentré de séparation magnétique final.

3. Procédé de lixiviation du cuivre et du cobalt

Pour les minerais complexes d'oxyde de cuivre et de cobalt, la lixiviation et d'autres méthodes sont généralement utilisées pour le traitement. Les minerais oxydés sont généralement très altérés et peu perméables, de sorte qu'ils ne conviennent qu'à certains types de minerais. lixiviation en tas. La combinaison de la lixiviation en tas et de la lixiviation par agitation permet d'obtenir des taux élevés de récupération des métaux cuivre et cobalt.

Processus de lixiviation du minerai de cuivre et de cobalt

Tout d'abord, le minerai brut d'oxyde de cuivre et de cobalt est concassé et broyé, puis le minerai concassé est classé en fonction de la taille des particules.

• Taille des particules >5mm : Lixiviation en tas. Utiliser la lixiviation en tas par étapes, en pulvérisant d'abord le cuivre et en le lessivant ensuite. Contrôler la valeur du pH à 1,5, l'intensité de la pulvérisation est de 10~15L/m2-min, et la durée de lixiviation est de 60~120 jours.
• Taille des particules <5mm : La lixiviation par agitation est effectuée sous pression normale, la température de réaction est de 20-80 ℃, le pH est contrôlé à 1,5 et le rapport liquide-solide de lixiviation est de 4:1. La finesse de broyage (-200 mesh) est de 60%～ 90%. La durée de lixiviation est inférieure à 4 heures.