Quels types de séparateurs magnétiques fournissons-nous ?

Abstract: Magnetic separation technology plays a pivotal role in modern mineral processing, with equipment design directly impacting efficiency and sustainability. From dry to wet systems, weak to high-gradient magnetic fields, this guide explores the diverse types of magnetic separators available—each tailored to specific ore characteristics and industrial needs. Discover how advancements in permanent magnet materials and superconducting technology are driving cleaner, more energy-efficient solutions for the mining sector.

Introduction

La question de savoir si le équipement de séparation magnétique is reasonable, advanced, and efficient determines the overall effectiveness of the beneficiation process. Paying attention to research on magnetic separation equipment can further optimize the mine beneficiation process. Centralized crushing and centralized sorting may become the trend of the future mining industry. With the increasing scarcity of mineral resources and the continuous improvement of production requirements, the sorting requirements of energy and mining materials will continue to increase.

The particle size of magnetite inclusions is not uniform. To separate individual magnetite particles that meet process requirements, the minimum inclusion particle size must be used as the grinding standard. In the design of magnetic separation equipment, mechanical factors that facilitate material separation—such as air force, centrifugal force, gravity, electric field force, and water capacity—should be incorporated to achieve efficient separation.

Although magnetic separation equipment is a clean separation method, it inevitably consumes large amounts of electricity and water. As the mining industry places increasing emphasis on energy conservation and emissions reduction, the upgrading and retrofitting of magnetic separation equipment have become an important component of these efforts. Magnetic separation is a material separation and processing technology widely used across numerous industrial sectors. In the field of mineral processing, magnetic separation technology has made significant progress. Thanks to advancements in permanent magnet materials, improvements in their performance, and the gradual increase in the magnetic energy product of permanent magnets, magnetic separation equipment has also experienced rapid development. Magnetic separators come in a wide variety of configurations, and there are numerous classification methods.

• Selon l'intensité du champ magnétique, on distingue les catégories suivantes weak magnetic separator, medium magnetic separator, and strong magnetic separator;
• En fonction du milieu de séparation, il est divisé en le séparateur magnétique sec et le séparateur magnétique humide ;
• According to the magnetic source, it is divided into the permanent magnet magnetic separator and the electromagnetic magnetic separator.

What Types of Magnetic Separators Are There?

1. Séparateur magnétique sec et puissant

Dry strong magnetic separators have been used in industry for more than 50 years, mainly for the separation of coarse-grained minerals. With the development of rare earth permanent magnet materials, a permanent magnet roller magnetic separator with a higher magnetic force than a strong magnetic field electromagnetic separator has been manufactured. Although the magnetic induction intensity is not easy to adjust, it is possible to design a roller magnetic separator that can handle materials with different particle sizes and different specific magnetic susceptibility by selecting the permanent magnet material reasonably and optimizing the geometry of the roller. The weight and size of the permanent magnet roller magnetic separator are smaller than those of the electromagnetic induction roller magnetic separator, and there is no air gap, which can handle large particles, making the permanent magnet roller magnetic separator have a great technical and economic effect. First, magnets of different grades and sizes can be used to reduce costs; second, electromagnetic modeling software can be used to optimize magnet design. For the dry pre-selection of weak magnetic iron ore, in recent years, the dry-type strong magnetic separator has been used to replace the gravity separation equipment, so the pre-selection index has been significantly improved.

2. Dry Weak Magnetic Separator

L'objectif principal du séparateur magnétique sec faible est d'éliminer la limaille de fer et les impuretés ferromagnétiques ou d'enrichir les composants ferromagnétiques utiles. Les aimants suspendus, les poulies magnétiques, les aimants à plaques ou les barres magnétiques à grille sont généralement utilisés pour éliminer la limaille de fer et les impuretés ferromagnétiques, tandis que les tambours magnétiques sont principalement utilisés pour enrichir les composants ferromagnétiques utiles. À l'heure actuelle, les séparateurs magnétiques faibles à sec sont couramment utilisés dans les mines de mon pays pour présélectionner les minéraux fortement magnétiques. Avant le concassage grossier, le concassage moyen, le concassage fin et le broyage, l'utilisation de la séparation magnétique faible à sec du minerai en morceaux peut éliminer plus de 80% des stériles mélangés au minerai, ce qui augmente la capacité de traitement du broyage, améliore la qualité du minerai à broyer et réduit la consommation d'énergie.

3. Wet Weak Magnetic Separator

The magnetic drum separator is the most commonly used wet-weak magnetic separator. With the emergence of NdFeB permanent magnet materials, the permanent magnet magnetic separator has almost completely replaced the electromagnetic drum magnetic separator. This magnetic separator is mainly used to recover the medium in heavy medium beneficiation, such as magnetite and ferrosilicon. The enrichment of strong magnetic minerals is another application of this magnetic separator. The use of rare earth permanent magnets and further improvements in their properties have expanded the wet-type magnetic separator to separate medium-magnetic and weakly-magnetic materials.

Les aimants du séparateur à tambour à aimant permanent sont disponibles en deux versions : configuration radiale et configuration axiale.

• Dans la configuration radiale, la polarité des aimants permanents alterne sur la largeur du baril ;
• In the axial configuration, the polarity of the permanent magnets alternates along the barrel’s circumference.
  The radial configuration est généralement utilisé pour améliorer le taux de récupération des matériaux ferromagnétiques. Le changement de polarité des aimants disposés axialement fait culbuter les particules triées sur la surface des aimants, libérant ainsi les particules non magnétiques entraînées du produit magnétique, ce qui peut améliorer la qualité du concentré magnétique.

A séparateur magnétique à tambour humide est l'équipement de tri primaire pour le minerai de fer fortement magnétique. À l'heure actuelle, de grands progrès ont été réalisés dans la méthode d'alimentation du minerai, la conception du système magnétique, le type de réservoir, le mécanisme de transmission, la grande échelle, la spécialisation et la haute efficacité.

The selection equipment for strong magnetic iron ore includes low-field-strength multi-pole magnetic separators, magnetic aggregation machines, magnetic separation columns, vertical pulse vibration magnetic separators, low-field-strength pulsation magnetic separators, low-field-strength self-weight jumper Elimination machines, etc. Its typical feature is to use the combined action of a weak magnetic field and gravitational field to remove the magnetically mixed gangue and improve the iron grade of the concentrate. Moreover, the selection effect is good.

4. Wet Magnetic Separator and High Gradient Magnetic Separator

Introducing the medium into the magnetic circuit of the magnetic separator can make the magnetic separation method process the materials that were considered too fine and too weak to select other materials in the past. Jones studied this in 1960 and combined the Frantz concept of magnetized media with strong magnetic fields. A more advanced magnetic separator design according to the Jones concept is the SALA high-gradient magnetic separator. Although a variety of multi-cycle and continuous wet high-gradient magnetic separators have been designed and manufactured, only a few magnetic separators can meet the mining industry’s requirements. The purification of kaolin and the beneficiation of iron ore and placer are examples of successful applications of this magnetic separator.

Le minerai de fer faiblement magnétique à grains fins doit être séparé par un équipement de séparation magnétique puissant. Deux types de SHP et SLON sont actuellement largement utilisés dans les usines nationales de traitement du minerai de fer. Le représentant typique de ce type d'équipement est le séparateur magnétique à haut gradient à anneau vertical pulsé, qui est un équipement de séparation magnétique à haut rendement adapté au tri des minéraux faiblement magnétiques à grain fin. 

The advantages of the vertical ring pulsating high gradient magnetic separator:

• Taux d'enrichissement élevé
• Efficacité de tri élevée
• Le support magnétique n'est pas facile à bloquer
• Forte capacité d'adaptation aux fluctuations de la taille, de la concentration et de la qualité des particules d'alimentation
• Un travail fiable
• Facile à utiliser et à entretenir

Application de la technologie supraconductrice à la séparation magnétique

Bien que l'application de la technologie supraconductrice à l'équipement de séparation magnétique soit très importante, son importance pour la séparation magnétique ne semble pas se manifester. Étant donné que la nécessité d'une induction magnétique supérieure à 2T n'est pas encore apparente, les principaux avantages des aimants supraconducteurs sont la réduction de la consommation d'énergie et du poids du séparateur magnétique. Les aimants supraconducteurs peuvent également être utilisés dans une configuration hélicoïdale à gradient ouvert sans utiliser de support pour générer de fortes forces magnétiques dans de grands volumes. L'élimination des oxydes de fer et de titane quasi-colloïdaux faiblement magnétiques pour purifier le kaolin est l'objectif principal d'un séparateur magnétique à gradient supraconducteur élevé.

Ces dernières années, l'application à grande échelle des aimants permanents des terres rares a considérablement accéléré le processus de magnétisation permanente de l'équipement de séparation magnétique. Grâce à l'application de la haute technologie et au développement du contrôle automatique, la précision de tri des équipements de séparation magnétique est de plus en plus élevée. Il s'agit principalement d'améliorer la précision du tri, d'élargir les domaines d'application, d'augmenter la capacité de traitement, d'adopter de nouveaux matériaux magnétiques, d'économiser l'énergie, de réduire la consommation, etc. Les équipements à grande échelle, spécialisés et économes en énergie sont au cœur de la tendance future du développement et de la concurrence sur le marché des équipements de séparation magnétique.

Magnetic Separators From JXSC

JXSC provides a comprehensive range of magnetic separation equipment designed for various mineral processing applications. Its product portfolio includes dry magnetic separators, wet drum magnetic separators, high-intensity magnetic separators, high-gradient magnetic separatorset electromagnetic separators, covering everything from rough separation and concentration to the recovery of weakly magnetic minerals.

Engineered with high-performance magnetic materials, optimized magnetic field distribution, and robust structural design, JXSC magnetic separators offer advantages such as stable separation performance, low energy consumption, easy maintenance, and long service life. These systems are widely used for processing iron ore, manganese ore, ilmenite, wolframite, cassiterite, rare earth minerals, quartz sand, feldspar, and the recycling of industrial materials.

Whether for small-scale operations or large industrial beneficiation plants, JXSC can provide customized magnetic separation solutions based on ore properties, processing requirements, and production capacity, helping customers improve recovery rates while reducing operating costs and environmental impact.