Quels sont les types de minerais de fluorine et comment les traiter ?

Type de minerai de fluorine

Les différents minéraux de la gangue peuvent diviser le minerai de fluorine en quatre types :

• Minerai de fluorine de type quartz
• Minerai de fluorine de type carbonate
• Minerai de fluorine de type barite
• Minerai de fluorine sulfurée

(1) Minerai de fluorine de type quartz : Les principaux minéraux sont la fluorine et la quartzLa teneur en fluorine peut atteindre 80% à 90%. Elle contient une petite quantité de calcite, de barytine et de sulfure.

(2) Minerai de fluorine de type carbonate : Les principaux minéraux sont la fluorine et la calcite. La teneur en calcite peut atteindre plus de 30%, et il y a une petite quantité de quartz, parfois composé de quartz, de calcite et de minerai de type fluorite.

(3) Minerai de fluorine de type barite : Les principaux minéraux sont la barytine et la fluorine, et la teneur en barytine atteint 10% à 40%. Ce type de minerai est souvent accompagné de pyrite, de galène, de sphalérite et d'autres sulfures, et parfois la teneur en quartz augmente, formant un minerai de type quartz-barytine-fluorite.

(4) Minerai de fluorine de type sulfuré : Sa composition minérale est la même que celle du quartz-fluorite, mais elle contient plus de sulfures métalliques, et la teneur en plomb et en zinc peut parfois atteindre des niveaux industriels.

Comment traiter le minerai de fluorine ?

Actuellement, il utilise principalement le méthode de flottation pour l'enrichissement et la purification des fluorine à l'intérieur et à l'extérieur du pays.

1. Quartz-Fluorite

Le minerai de fluorine de type quartz est principalement composé de fluorine (environ 85%) et de quartz, avec seulement une petite quantité de calcite, de barytine et de sulfure.

La clé de la sélection consiste principalement à réduire le silicium dans les concentrés.

Pour séparer le quartz de la fluorine, il est nécessaire de dissocier les monomères de quartz et de fluorine par broyage, de sorte que le broyage est un facteur essentiel affectant la flottation de la fluorine de type quartz. Si la taille des particules de broyage est trop grossière, il existe un corps commun de quartz et de fluorine dans le produit, ce qui rend le concentré brut après flottation trop élevé. Supposons que la taille des particules de broyage soit trop fine. Dans ce cas, bien que le quartz et la fluorine soient dissociés individuellement, cela entraînera un broyage excessif de la fluorine dans le produit de broyage et réduira le taux de récupération de la fluorine.

La méthode la plus raisonnable consiste à utiliser un processus de broyage par étapes, qui permet de réduire la teneur en silicium du concentré de fluorine après flottation et d'augmenter le taux de récupération du concentré de fluorine.

Ce type de minerai de fluorine peut être divisé en deux catégories, à grains grossiers et à grains fins, en fonction des caractéristiques des minéraux précieux qui y sont incrustés.

La fluorine encastrée à gros grains est facile à sélectionner. Le collecteur utilisé est de type acide gras, le correcteur de boue est le carbonate de sodium et l'inhibiteur de quartz est le verre d'eau. Il est possible d'obtenir un concentré de fluorine de haute qualité par le biais d'un processus grossier et multifin.

Les réactifs de flottation du minerai de fluorine de type quartz encastré à grain fin sont les mêmes que ceux du minerai de fluorine de type quartz encastré à grain grossier. Cependant, en raison de la petite taille des particules encastrées des minéraux cibles, il est nécessaire de renforcer le broyage et d'utiliser l'étape de broyage pour le processus de séparation.

Valorisation de la fluorine de type quartz

Minerai de fluorine à faible teneur de type quartz, le principal minéral récupérable est la fluorine avec une teneur de 30%, et le principal minéral de gangue est le quartz, suivi de la calcite, du feldspath, du mica, etc.

Paramètres du processus : Le traitement brut et la finesse de broyage sont de -200 mesh (ce qui représente 42,52%). Il utilise le verre d'eau + ZN608 comme inhibiteur et le collecteur basse température en fluorine ZN136 comme collecteur. Elle utilise un broyeur grossier, un broyeur de balayage et sept broyeurs fins. Le rebroyage du concentré en une étape et le retour au milieu du procédé en circuit fermé permettent d'obtenir un concentré de fluorine d'une teneur en CaF2 de 97,45% et d'un taux de récupération de 92,71%.

Valorisation du minerai de fluorine de type quartz encastré à grain fin

Le minerai de fluorine de type quartz incrusté à grain fin a une teneur en fluorine de 32,75%. La relation d'incrustation entre la fluorine et le quartz dans le minerai est complexe et la granularité de l'incrustation est faible. Un broyage fin est nécessaire pour dissocier les monomères de fluorine et de quartz.

Paramètres du processus
La recherche expérimentale adopte un processus d'ébauche, de balayage et de sept traitements.

Le traitement intermédiaire en une étape coule directement les résidus, le concentré de flottation d'un concentré en une étape est rebroyé et remis à flot. Il utilise le ZN136 auto-développé comme collecteur de flottation de fluorine à basse température. Sous la condition que la température de la boue est 5~10℃, l'indice d'enrichissement obtenu par le laboratoire est l'alimentation de fluorine CaF2 32.52%, le concentré CaF2 97.55%, et SiO2 1.36%, le taux de récupération de fluorine est 76.67%. Sous la température de la boue à 5℃, l'indice de production industrielle est fluorine alimentation CaF2 30.14%, concentré CaF2 97.37%, SiO2 0.81%, taux de récupération de fluorine 89.67 %.

2. Calcite-fluorite

Le minerai de fluorine de type calcite est principalement composé de fluorine et de calcite (teneur jusqu'à 30% ou plus), avec une petite quantité de quartz, qui peut former un minerai de type quartz-calcite-fluorite.

La principale raison pour laquelle les minerais de fluorine de type calcite sont difficiles à séparer est que la calcite et la fluorine sont toutes deux des minéraux contenant du calcium et présentant des propriétés physiques et chimiques de surface similaires.

La fluorine et la calcite sont toutes deux des minéraux contenant du calcium et leur solubilité est similaire. Par conséquent, la séparation par flottation de ces minerais est difficile. La sélection de collecteurs et d'inhibiteurs appropriés est la clé de la séparation de la fluorine et de la calcite. Dans le même temps, un flux et des conditions de traitement appropriés sont également des facteurs essentiels pour améliorer l'indice de flottation. Des agents combinés et nouveaux sont largement utilisés pour trier ce type de minerai de fluorine.

Pour réaliser la séparation de la calcite et de la fluorine, il faut ajuster la valeur du pH de la boue et utiliser un collecteur pour obtenir un bon effet de séparation. Il est possible d'utiliser du verre d'eau, du verre d'eau salé, du verre d'eau acidifié, de l'hexamétaphosphate de sodium, du lignosulfonate, de la dextrine, du tanin et de l'inhibiteur spécial de carbonate de calcium ZN608. Ils peuvent être utilisés seuls ou en combinaison pour inhiber la calcite à des fins de séparation.

3. Barytine-fluorite

Les principaux minéraux du minerai de fluorine de type barytine sont la barytine et la fluorine, et la teneur en barytine est comprise entre 10% et 40%. Ce minerai est souvent accompagné de pyrite, de galène, de sphalérite et d'autres minéraux sulfurés.

La difficulté de l'enrichissement du minerai de fluorine de type barytine réside dans le fait que la flottabilité de la barytine et de la fluorine est similaire, ce qui rend difficile la séparation des deux.

Le mélange de flottation et de Na2CO3 permet d'ajuster la valeur du pH de la boue dans la flottation du minerai de fluorine de type barytine. L'acide oléique et le verre soluble sont utilisés comme collecteurs et inhibiteurs pour obtenir de la fluorine et de la barytine. Le concentré est mélangé et la barytine et la fluorine sont séparées par flottation.

Le processus de séparation par flottation du minerai de fluorine de type barytine est divisé en deux types : l'inhibition de la flottation de la barytine hors de la fluorine et l'inhibition de la flottation de la fluorine hors de la barytine. La clé de la séparation par flottation de la barytine et de la fluorine réside dans le choix de l'inhibiteur.

Utilisation d'inhibiteurs combinés 1

En utilisant l'acide oléique comme collecteur, la dextrine + le chlorure ferrique comme inhibiteur combiné de la barytine, par le biais d'un procédé de flottation grossier, d'un balayage et de sept procédés de flottation fine, on peut obtenir un concentré de fluorine avec une teneur en CaF2 de 97,871 TTP3T et un taux de récupération de 79,261 TTP3T, un concentré de barytine avec une teneur en BaSO4 de 94,621 TTP3T et un taux de récupération de 72,531 TTP3T.

Utilisation d'inhibiteurs combinés 2

Le ZN608 peut inhiber sélectivement la barytine, et le verre soluble peut inhiber sélectivement le quartz et améliorer la dispersion de la pâte. Le sulfate d'aluminium peut non seulement contribuer à l'inhibition de la barytine, mais aussi affaiblir l'effet inhibiteur du verre soluble sur la fluorine. Il permet d'atteindre l'objectif d'inhibition de la barytine et du quartz en même temps.

Paramètres du processus : Le concentré mélangé a été traité avec un minerai grossier, quatre raffinés, un balayé et un minerai moyen sélectionné retournant dans le processus. Il est possible d'obtenir un concentré de fluorine d'une teneur en CaF2 de 97,21%, un taux de récupération de 85,44% et une teneur en BaSO4 de 94,36%, un concentré de barytine d'une teneur de 86,75% et d'une densité de 4,25 g/cm3, ce qui permet d'obtenir une séparation très efficace de la fluorine et de la barytine.

La composition du minerai de fluorine de type sulfure est similaire à celle du minerai de fluorine de type quartz. Cependant, la teneur en sulfure métallique est plus élevée, et parfois la teneur en plomb et le zinc peut atteindre une qualité industrielle. Par conséquent, lors du développement et de l'utilisation de la fluorine, nous devons également prendre en compte la récupération du minerai métallique.

Les mines de fluorine de type minerai de sulfure utilisent généralement des collecteurs de minerai de sulfure pour sélectionner de préférence les minéraux de sulfure métallique, puis des collecteurs d'acide gras pour récupérer la fluorine dans les résidus de flottation. En outre, elles peuvent également utiliser des procédés tels que le grillage et la lixiviation pour extraire les métaux précieux et décomposer la fluorine. Le processus est relativement simple et des produits de fluorine de haute qualité peuvent être préparés tout en recyclant complètement les métaux précieux.