Etain L'étain est un métal blanc argenté à fort éclat, d'une densité relative de 7,0, d'un point de fusion bas (230 ℃), d'une dureté de 3,75, d'une grande souplesse et d'une bonne ductilité. La teneur en étain de la croûte terrestre n'est que de 2 × 10-6～3 × 10-6. L'étain appartient au groupe des éléments cuprophiles, mais il présente les caractéristiques amphotères de l'oxygène et du soufre dans la lithosphère supérieure. L'étain réagit avec le soufre pour former deux composés : Le disulfure d'étain et le disulfure d'étain, qui sont très volatils à haute température. L'étain peut également se combiner avec l'oxygène pour produire de l'oxyde d'étain et du dioxyde d'étain. Bien que l'étain ait des états de valence divalents et tétravalents, les composés tétravalents sont relativement stables dans les conditions naturelles, en particulier l'oxyde d'étain (SnO2), qui est l'un des composés les plus stables de la croûte terrestre.
Il existe plus de 50 types de minéraux contenant de l'étain connus dans la nature, et environ 20 types de minéraux d'étain principaux. La cassitérite est principalement d'importance économique, suivie par le minerai d'étain jaune. Dans certains gisements, la pyrite, le minerai de plomb d'étain antimonié, le minerai d'étain cylindrique, parfois le minerai d'étain argenté au soufre noir, le minerai d'étain au bore noir, la pierre malaise, la cassitérite et le minerai d'étain au magnésium peuvent également être relativement enrichis pour former une valeur industrielle.
Exploitation minière de l'étain
La méthode d'enrichissement du minerai d'étain placérien est similaire à celle du minerai d'or placérien, qui est généralement traité par une méthode et un équipement de séparation par gravité. Pour le minerai d'étain placérien à forte dissociation des monomères, l'enrichissement est fondamentalement le même que celui du minerai d'or placérien, de meilleurs indices d'enrichissement pouvant être obtenus par un simple criblage et un lavage. Pour le minerai d'étain placérien à faible dissociation des monomères, il est souvent nécessaire de recourir au broyage à barres et à d'autres procédés pour briser la structure continue afin d'améliorer la récupération de l'enrichissement et la teneur du concentré.
La séparation par gravité du minerai d'étain placérien est également basée sur le principe de l'enrichissement par gravité. Il est trié en fonction de la différence de gravité spécifique entre l'étain et les stériles. En raison de la grande différence de gravité spécifique entre l'étain et les stériles dans le minerai d'étain placérien, il est possible d'obtenir un bon effet d'enrichissement en utilisant des méthodes et des équipements de séparation par gravité. En même temps, il présente les avantages d'une grande efficacité, d'une économie d'énergie et d'une protection de l'environnement, d'un faible investissement en équipement et d'un faible coût d'exploitation. Il s'agit d'un choix idéal pour l'enrichissement du minerai d'étain placérien.
L'équipement de séparation par gravité du minerai d'étain placérien est principalement le jig. Parfois, afin d'améliorer le taux de récupération du minerai d'étain à grain fin, une table à secousses est également utilisée. Le processus de séparation par gravité du minerai d'étain est le suivant : criblage → jigging → déshydratation. Le minerai d'étain placérien à faible dissociation des monomères doit souvent subir deux processus de séparation par gravité : criblage → tamisage → broyeur à barres → tamisage → déshydratation. La séparation par gravité est la méthode de traitement du minerai d'étain la plus idéale, la plus économique et la plus efficace. Le minerai d'étain de sable équipement de séparation par gravité L'investissement est faible, le coût d'exploitation est bas et l'environnement n'est pas pollué. La méthode de séparation gravitaire par criblage est utilisée pour traiter le minerai d'étain de sable dans les principales usines de lavage d'étain de sable et les navires d'extraction d'étain. L'effet d'enrichissement est bon et l'application est très courante.
Explication de l'organigramme
- Le minerai brut est acheminé vers le crible à trommel pour le lavage de quelques petites argiles, et peut séparer le gravier ou la pierre qui a besoin d'être concassé et broyé pour obtenir l'étain intérieur, le gravier séparé peut être transféré au concasseur à mâchoires suivant par le convoyeur à courroie. Après le concasseur à mâchoires, un concasseur à cônes est utilisé pour le second broyage. La sortie du concasseur à cône est acheminée vers un crible vibrant pour le tamisage. La taille du tamis retourne au concasseur à cône pour un nouveau concassage.
- Les particules sous le crible sont acheminées vers le broyeur à boulets pour y être broyées. Il y a une trémie pour transférer et tamponner les matériaux avant qu'ils ne soient introduits dans le broyeur à boulets. Sous la trémie, un alimentateur vibrant électromagnétique assure une alimentation plus régulière des matériaux. La combinaison du broyeur à billes et de la spirale circule en circuit fermé, ce qui permet de s'assurer que la production finale est inférieure à 200mesh (0,074mm). Les petites particules fines provenant du classificateur en spirale sont transportées par une pompe à boue vers le séparateur à chute en spirale de la première étape. Les résidus moyens provenant du premier étage du séparateur à spirale sont acheminés vers le deuxième étage du séparateur à spirale. Tous les concentrés provenant des séparateurs à spirale sont transportés vers deux séparateurs magnétiques à tambour pour séparer les matériaux ferreux/ferreux (comme la magnétite et l'hématite).
- Après avoir séparé le fer, les autres minéraux semblables à l'étain (qui ne contiennent pas de magnétisme) sont acheminés vers une table à secousses à deux étages pour la séparation de l'étain. Les résidus intermédiaires de la table à secousses de la première étape sont envoyés à la table à secousses de la deuxième étape pour une nouvelle valorisation afin d'améliorer le taux de récupération. Les quantités de table à secousses peuvent être ajustées en fonction de la situation et des besoins de votre mine.
- Le sous-écran du premier crible à trommel sera acheminé vers la machine à jig. Le tamis à jig a une ouverture de 2 mm. Les concentrés de la machine à jig sont acheminés vers un séparateur magnétique à deux tambours qui sépare d'abord le fer et l'oxyde de fer. Après l'élimination du fer, les concentrés passent à la table à secousses pour la séparation de l'étain. Les résidus de la première étape de la table à secousses passent à la deuxième étape de la table à secousses pour être à nouveau enrichis afin d'améliorer le taux de récupération.
- Tous les concentrés d'étain finaux provenant de la table à secousses de la deuxième étape sont acheminés vers la machine de séchage pour être séchés.
- Tous les résidus provenant de la machine à jig, du séparateur à chute en spirale et des tables à secousses sont acheminés vers un crible de déshydratation par l'intermédiaire d'une pompe à boues pour la déshydratation. Après précipitation, l'eau peut être recyclée.
- Les déchets de l'overscreen peuvent être transportés par un convoyeur à bande.
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