Usine de traitement du lithium

Les minéraux typiques du lithium sont Spodumène (contenant 5.80%-8.10% Li₂O), Lépidolite (contenant 3.20%-6.45% Li₂O), Amblygonite(contenant du Li₂O 7.10%-10.10%), Pétalite(également appelé castoritecontenant 2,90%-4,80% Li₂O), et Zinnwaldite(contenant du Li₂O 1.10%-5.00%). Les plus courantes sont le spodumène et la lépidolite. 

Les trois minéraux, spodumène, pétaliteet lépidoliteLes gisements de lithium peuvent être utilisés à diverses fins après enrichissement et concentration. La teneur de coupure et la teneur industrielle des gisements de lithium se répartissent comme suit l'enrichissement manuel et machine d'enrichissementet les indicateurs de teneur sont déterminés respectivement. La distinction entre l'enrichissement manuel et l'enrichissement mécanique est basée sur l'expérience pratique de la production (la taille des particules de spodumène dans le corps du minerai est de supérieur à 3cmet la teneur du minerai est supérieure à 2%~3%). Par exemple, la taille des particules d'une pierre de colonne verte est de supérieur à 0,5cm, et Stones avec une note de 0.1%~0.2% se prêtent à l'enrichissement manuel. Les résidus des pierres d'enrichissement manuel qui ont une valeur pour l'enrichissement mécanique et celles qui ne conviennent pas à l'enrichissement manuel appartiennent aux pierres d'enrichissement mécanique.

Solution pour le traitement du minerai de lithium →

Les méthodes d'enrichissement du minerai de lithium comprennent sélection manuelle, flottation, séparation magnétique, méthode combinée chimique ou chimique-flottation, craquage thermique, enrichissement radioactif, flottation des particules, etc.

1. Méthode de sélection manuelle

Au début, le développement de l'industrie de l'enrichissement était à la traîne et le niveau technique était faible. Comme la plupart des minerais de lithium proviennent de gisements de pegmatite, les principaux minéraux industriels sélectionnés sont le spodumène, le béryl et d'autres grands cristaux, qui sont faciles à sélectionner. Par conséquent, dans les années 1850 et 1960, presque tous les minerais de lithium étaient sélectionnés à la main. En 1962, la production mondiale de concentré de béryl était de 7400 tonnes, dont 91% de concentré sélectionné à la main.

Cependant, la méthode de séparation manuelle présente d'importants défauts, tels qu'une forte intensité de main-d'œuvre, une faible efficacité de production, un gaspillage important des ressources, etc. Avec le développement continu de la technologie de traitement des minerais, la méthode de flottation a progressivement remplacé la méthode de séparation manuelle pour traiter le minerai de lithium.

2. La flottation

Le traitement du minerai de lithium par méthode de flottation est appliquée à l'étranger depuis les années 1930, mais le traitement du minerai de lithium par la méthode de flottation dans mon pays a commencé à la fin des années 1950. Il existe deux méthodes de flottation du spodumène couramment utilisées, la flottation positive et la flottation inverse.

Flottation de lépidolite

La lépidolite adopte principalement la flottation positive. Son principe de fonctionnement est le suivant : selon les caractéristiques de la lépidolite, la flottation facile, la flottation positive est souvent utilisée dans le processus d'enrichissement pour obtenir un concentré de lithium.

Spodumène Flottation

Le traitement du spodumène peut être utilisé pour la flottation positive ou la flottation inverse. Le processus de flottation positive est le processus de flottation préférentielle du spodumène. La méthode consiste à ajouter de l'hydroxyde de sodium à la boue au début pour la remuer et la frotter afin d'éliminer les polluants à la surface. Après le déchaulage et le lavage, les trois méthodes suivantes sont utilisées pour traiter le spodumène
(1) Flotter d'abord le mica, puis le spodumène et enfin le feldspath.
(2) Flotter d'abord le spodumène, puis le mica, puis le feldspath.
(3) Flottation mixte de spodumène et de mica, et enfin de pierre ponce.

Le processus de flottation inverse est effectué dans une pâte alcaline, avec de la dextrine, de l'amidon, etc. comme inhibiteurs de spodumène, de l'huile de terpinéol comme agent moussant, et des collecteurs cationiques aminés pour la flottation du quartz, du feldspath, du mica, etc. Le minéral de gangue, après que le fer a été retiré du produit dans le réservoir, est le spodumène.

Le minerai de lithium est introduit dans le concasseur à mâchoires primaire par l'intermédiaire de l'alimentateur vibrant pour le concassage grossier, puis le concasseur à cône est utilisé pour le concassage fin.

Après le concassage, le matériau entre dans le broyeur à boulets pour y être broyé afin de produire des particules fines et uniformes. Elle indique que le broyeur à barres s'est avéré extrêmement satisfaisant pour le broyage de minéraux pegmatitiques tels que le feldspath et le spodumène.

La finesse du broyage étant cruciale pour les résultats de la flottation, la taille des particules du minerai de lithium doit généralement être inférieure à 0,15 mm pour obtenir un meilleur effet de flottation.

La boue de minerai arrive au réservoir de mélange pour le mélange et la flottation par machines de flottation. Le minerai de lithium contient souvent des composants complexes et le concentré de lithium obtenu par flottation contient parfois plus de fer. Afin d'améliorer la teneur du concentré de lithium, la méthode de séparation magnétique est utilisée comme méthode auxiliaire.

Les équipements de production les plus couramment utilisés sont les concasseurs (concasseurs à mâchoires), des broyeurs à boulets, des machines de flottation ou des séparateurs magnétiques.