Traitement des minerais de cobalt

L'enrichissement du minerai de cobalt consiste à extraire et à séparer les minéraux de cobalt précieux des minerais. Plusieurs méthodes couramment utilisées comprennent séparation magnétique, flottation, séparation par gravité et lixiviation acide. Parmi elles, la flottation est la principale méthode de séparation, tandis que la séparation par gravité et par magnétique est utilisée comme séparation auxiliaire.

Étapes de l'usine de traitement du cobalt

Concassage et broyage

Broyer le minerai en particules de taille appropriée grâce au processus de concassage. Il utilise souvent des équipements de concassage tels que concasseurs à mâchoires et broyeurs à cône. Le minerai concassé entre généralement dans un broyeur à boulets pour un broyage plus fin afin de rendre la taille des particules de minerai encore plus fine.

Flottation

Le minerai broyé contient généralement du cobalt et divers minéraux métalliques. La flottation est l'une des technologies de séparation du minerai les plus couramment utilisées. Le minerai cible est flotté avec de la mousse en mettant le minerai en suspension dans une solution aqueuse contenant des réactifs spécifiques. Elle comprend généralement étapes de sélection grossière, de sélection concentrée et de sélection par balayage.

Traitement des concentrés

Le concentré de cobalt obtenu après flottation nécessite un traitement supplémentaire. Il peut s'agir d'une séparation magnétique supplémentaire, d'une séparation par gravité (chute en spirale, shaker), ou d’autres procédés combinés pour éliminer les impuretés résiduelles et améliorer la qualité et la pureté du minéral de cobalt.

Concentration et séchage

Concentrer la boue de flottation pour augmenter encore la teneur en minerai de cobalt. En règle générale, filtres-presses séparer les liquides des solides pour augmenter la teneur en minerai de cobalt.

Pays : Congo (RDC)

Informations sur la mine : Mine de cuivre-cobalt, teneur moyenne en cuivre 3,12%, teneur moyenne en cobalt 0,294%, taux d'oxydation moyen 54%.

Les hydrocyclone Le minerai de cobalt-cuivre broyé et les boues de minerai de cobalt sous-produits sont classés, et le trop-plein est mis en suspension et agité dans le réservoir d'agitation avant d'entrer dans l'opération de séparation. La séparation adopte « d'abord le soufre, puis l'oxygène, la flottation des résidus d'oxyde de cuivre, la flottation du cobalt, puis la séparation magnétique » comme flux de processus combiné utilisant des aimants flottants.

1. La flottation du sulfure de cuivre subit de multiples opérations de dégrossissage, de balayage et de sélection fine pour obtenir un concentré de sulfure de cuivre ;
2. Les résidus de flottation de sulfure de cuivre entrent dans la flottation d'oxyde de cuivre et sont dégrossis et balayés plusieurs fois pour obtenir un concentré d'oxyde de cuivre ;
3. Les résidus de flottation d'oxyde de cuivre entrent dans la flottation de cobalt. Le concentré de cobalt de flottation est obtenu après plusieurs opérations de dégrossissage, de balayage et de sélection fine. Les résidus de balayage de cobalt entrent dans la séparation magnétique.
4. Finalement, trois produits sont obtenus : un concentré de sulfure de cuivre, un concentré d'oxyde de cuivre et un concentré de cobalt (comprenant les produits de flottation et de séparation magnétique).

Après avoir été concentré par un épaississeur et filtré par un filtre, le concentré de sulfure de cuivre est grillé et désulfuré avant d'entrer dans l'hydro-fusion. Les concentrations d'oxyde de cuivre et de cobalt sont déshydratées et envoyées à l'hydro-fusion. Les résidus de séparation magnétique sont épaissis et pompés vers le stockage du bassin de résidus.