Que savez-vous du classificateur à spirale pour équipement de classification ?

Dans le cadre de la processus d'enrichissementLe minerai doit être broyé jusqu'à une certaine finesse afin de dissocier complètement les minéraux utiles incorporés et les veines et de réaliser la séparation, tout en évitant un broyage excessif pour empêcher la formation de boues sur le processus de sélection, ce qui a un impact négatif et nécessite des mesures d'atténuation. équipement de classification Les produits broyés dans la partie non qualifiée du broyeur retourneront dans le broyeur pour un broyage cyclique, la taille des particules de la partie qualifiée de la séparation en temps voulu hors de la séparation vers l'opération de sélection, afin d'éviter un broyage inutile. Du point de vue de l'importance technique et économique, on peut dire que l'opération de classification dans l'opération de broyage joue un rôle vital.

Équipement de classification

Les équipements de classification les plus utilisés dans les usines de traitement des minerais comprennent principalement les classificateurs mécaniques et les hydrocyclones. Parmi eux, le classificateur mécanique comprend un classificateur à spirale, un classificateur à râteau, un classificateur à réservoir flottant et d'autres types. Avec l'amélioration continue des exigences de classement, le classificateur à râteau, en raison de sa structure complexe et de son faible effet de classement, est progressivement remplacé par le classificateur à spirale. Le classificateur à réservoir flottant, en raison de son grand encombrement et de sa faible efficacité de classement, est progressivement remplacé par le classificateur à cuve flottante. hydrocyclone. Par conséquent, le classificateur en spirale et l'hydrocyclone constituent le choix principal pour les opérations de classification dans les usines de traitement des minerais d'aujourd'hui. Bien que le développement rapide du cyclone ait fait perdre son importance au classificateur en spirale, l'évolution des besoins de l'usine d'enrichissement a montré que le classificateur en spirale avait également sa supériorité.

Classificateur en spirale

Le classificateur en spirale est principalement utilisé dans le traitement des minerais pour séparer les matériaux en fonction de la taille des particules en utilisant une vis en spirale rotative à l'intérieur d'une cuvette inclinée, où les plus grosses particules se déposent au fond et sont transportées vers le haut par la spirale, tandis que les particules plus fines débordent avec l'eau à l'extrémité inférieure ; essentiellement, il classe les matériaux en fonction de leur vitesse de sédimentation dans une boue d'eau, les particules les plus grossières étant séparées des plus fines.

Avantages du classificateur à spirale

• Le sable retourné est automatiquement soulevé à une certaine hauteur, puis directement renvoyé à l'extrémité de l'alimentation de la machine. broyeur à bouletsLe système d'alimentation combinée est donc inutile, ce qui permet d'économiser considérablement les investissements en équipement et en construction civile ;
• La continuité et la stabilité du retour de sable et la forte concentration du retour de sable sont propices à l'augmentation de la concentration du minerai broyé, et donc à l'amélioration de l'efficacité du broyage ;
• La taille de la granulométrie peut être contrôlée en fonction des différentes quantités d'alimentation et des concentrations de débordement ;
• Structure simple, fonctionnement et gestion aisés, fonctionnement fiable et faible coût d'entretien.

Types de classificateurs en spirale

En fonction de la hauteur du déversoir

En fonction de la hauteur du déversoir, c'est-à-dire que la position de la spirale dans le canal est différente de la hauteur de la surface de la boue, la classificateur en spirale peuvent être divisés en trois types : le type de déversoir haut, le type de déversoir bas et le type de déversoir coulant. 

• Classeur à spirale à haut seuil
  La position du déversoir du classificateur en spirale à haut déversement est généralement plus élevée que le centre de roulement à l'extrémité inférieure de l'arbre en spirale, et plus basse que le bord supérieur de la spirale à l'extrémité du déversement, de sorte que sa zone de décantation est plus grande que celle du classificateur en spirale à bas déversement, et la hauteur du déversoir peut être ajustée dans une certaine plage, c'est-à-dire que la zone de décantation peut être légèrement modifiée en fonction de la demande de classification, pour réguler la granularité de la classification.
• Lclassificateur en spirale à faible taux d'humidité
  Le déversoir du classificateur en spirale à faible déversement est souvent plus bas que le centre du palier de l'extrémité du déversoir, de sorte que la zone de décantation est trop petite, la capacité de production du déversement est trop faible et l'agitation de la spirale sur la surface de la boue est importante, de sorte qu'il n'est utilisé que pour le rinçage du minerai de sable et la déshydratation des grains grossiers qui contiennent peu de boue dans la production réelle, et est rarement utilisé dans les opérations de broyage et de classification.
• Sclassificateur en spirale immergé
  Le classificateur en spirale submergé se termine généralement par 4 à 5 tours de lames en spirale. Toutes les lames en spirale sont immergées sous la surface du liquide dans la zone de décantation, de sorte que la zone de décantation est un grand bassin de classement profond.

En raison de la différence de structure entre le classificateur en spirale à haut déversement et le classificateur en spirale submergé, ces deux types de classificateurs jouent des rôles différents dans les opérations de classement. Le classificateur en spirale à haut déversoir convient mieux à la séparation des grains grossiers dont la taille des particules est supérieure à 0,15 mm et est souvent utilisé dans la première phase de broyage ; tandis que le classificateur en spirale submergé convient mieux à la séparation des produits de débordement dont la taille des particules est inférieure à 0,15 mm en raison de sa surface de classement lisse, de son rendement élevé de débordement et de la taille fine des particules, et est souvent utilisé dans la deuxième phase de broyage pour former une unité commune avec le broyeur.

Selon le nombre d'arbres en spirale

En fonction du nombre d'arbres en spirale, le classificateur en spirale peut être divisé en spirale simple et spirale double. La performance de classement des deux est la même, mais le classificateur à double spirale a une capacité de traitement du sable, une capacité de traitement des débordements et un diamètre de spirale de même spécification qui sont nettement supérieurs à ceux du classificateur à simple spirale. En outre, le prix du classificateur à double spirale est beaucoup plus élevé que celui du classificateur à simple spirale. Il convient donc mieux aux machines de broyage à grande échelle.

Les experts en traitement des minerais suggèrent d'utiliser autant que possible le classificateur en spirale simple en fonction de la capacité de traitement déterminée. Selon les statistiques, la charge de travail en spirale du classificateur à double spirale est 0,6-0,75 fois supérieure à celle du classificateur à simple spirale, et l'efficacité est relativement faible. Par conséquent, lors du choix du classificateur en spirale, il est nécessaire de déterminer la vitesse et le nombre de spirales appropriés en fonction de la capacité de traitement.

Les différents types de équipement de classification Les différents types d'équipements mentionnés ci-dessus ont leurs avantages et ont des degrés d'influence différents sur l'efficacité de classification de l'équipement. Pour répondre aux différents besoins actuels en matière de classification, différents types d'équipements de classification ont été optimisés et améliorés en conséquence, afin d'obtenir de bons résultats de classification. Chaque sélection d'usine dans l'équipement de classification doit saisir les caractéristiques de son type et de son principe de fonctionnement, en combinaison avec les besoins de production de l'usine, afin d'envisager le processus et l'équipement idéaux.