Équipement de tri des scories et traitement

Scories est un type de déchet solide produit dans le processus de production industrielle de la métallurgie, l'énergie et l'industrie chimique. Il est généré avec le métal ou l'alliage lors du processus de fusion. Il existe de nombreux types de scories en raison de leur composition complexe.

Lors de la fabrication de l'acier, le coke et le minerai de fer entament une réaction chimique dans le haut fourneau.

Lorsqu'une grande quantité de chaleur est générée, le coke brûle tandis que le fer contenu dans le minerai de fer est converti sous forme liquide, pour finalement former de l'acier en fusion. Au cours de ce processus, des scories sont créées et expulsées du four. De la même manière, des scories sont produites lors de la production de métaux tels que aluminium, cuivre, plombet le zinc.

 

Composition du laitier

La composition des scories dépend de facteurs tels que le type de four qui les produit et le processus de production. Le laitier se compose principalement d'oxydes (par ex, siliceLes oxydes de fer (oxyde de fer, alumine, oxyde de calcium, oxyde de magnésium) contiennent de petites quantités de sulfures et de métaux. Parmi ceux-ci, les oxydes de fer ont une teneur élevée, qui peut atteindre plus de 30% de la masse totale du laitier. Les scories peuvent également contenir de petites quantités d'éléments métalliques et non métalliques, notamment du calcium, du magnésium, de l'aluminium, du potassium, du sodium et du soufre. Dans le processus métallurgique, le laitier élimine les impuretés nocives de l'acier fondu, telles que le soufre, le phosphore et les gaz, par le biais de réactions physico-chimiques, et joue un rôle d'affinage. En fonction des différents processus métallurgiques, le laitier peut être divisé en laitier de fusion et laitier d'affinage. En outre, les scories peuvent également être divisées en scories alcalines, scories acides et scories neutres en fonction de leur nature.

 

 

L'utilisation globale des scories

L'utilisation complète des scories est un moyen important de parvenir à une économie circulaire. Outre l'utilisation des composants métalliques et non métalliques mentionnée ci-dessus, les scories peuvent également être utilisées dans les domaines suivants :

• Utilisé comme engrais : Les scories contiennent une certaine quantité d'oligo-éléments et de minéraux. Après un traitement approprié, les scories peuvent être utilisées comme engrais organique pour favoriser la croissance des plantes.
• Remblayage des terres : Après le traitement inoffensif des scories, celles-ci peuvent être utilisées comme matériaux de remblayage, augmentant ainsi la valeur de l'utilisation des terres.
• Production de matériaux de construction respectueux de l'environnement : Les scories peuvent être mélangées à d'autres matériaux pour produire des matériaux de construction respectueux de l'environnement, tels que des briques de scories, du béton de scories, etc.

 

Tri des scories

Le traitement et le recyclage des scories sont des éléments importants de la production industrielle. L'équipement de tri des scories est l'équipement clé de ce processus, et sa capacité de tri efficace et précis est très importante pour améliorer l'utilisation des ressources et réduire la pollution de l'environnement. Ci-dessous, nous présentons en détail les étapes de séparation des équipements de tri des scories.

1. Préparation et prétraitement des matières premières

Après avoir été collectées dans la chaîne de production, les scories sont transportées vers la zone de séparation au moyen d'un équipement de transport spécial. Avant la séparation formelle, les scories doivent être prétraitées, notamment par refroidissement, concassage, criblage et autres étapes, afin de s'assurer que la taille des particules des scories répond aux exigences de l'équipement de séparation. Ce lien permet d'améliorer l'efficacité de la séparation et de réduire l'usure de l'équipement.

2. Démarrage et mise en service de l'équipement

Après avoir confirmé que les scories sont prêtes, l'équipement de tri des scories est mis en marche. Avant de démarrer l'équipement, les travaux de débogage nécessaires sont effectués, notamment la vérification de l'intégrité des composants de l'équipement, le réglage des paramètres de tri, etc. Une fois le débogage terminé, l'équipement entre en état de veille et attend l'entrée du laitier.

3. Processus de tri des scories

Alimentation

Les scories prétraitées sont introduites uniformément dans l'équipement de séparation par l'intermédiaire de l'alimentateur. Pour garantir l'effet de séparation, la vitesse d'alimentation doit être ajustée en fonction de la capacité de traitement de l'équipement.

Séparation

Une fois que les scories sont entrées dans l'équipement de tri, elles sont soumises à diverses forces (gravité, magnétisme, flux d'air, etc.) à l'intérieur de l'équipement, afin de réaliser une séparation efficace des différents composants. Au cours du processus de séparation, l'équipement ajuste automatiquement les conditions de tri en fonction des paramètres prédéfinis et des caractéristiques des scories, afin d'obtenir l'effet de séparation recherché.

• Séparation physique : Séparation magnétique et séparation par gravité sont utilisés pour séparer les composants métalliques et non métalliques en utilisant la réactivité du métal au champ magnétique et la différence de densité du matériau. La séparation magnétique peut séparer le fer, le nickel et d'autres métaux magnétiques, tandis que la réélection sépare les composants lourds et légers en fonction de la différence de densité.
• Séparation chimique : Pour les composants qui ne peuvent pas être complètement séparés par des méthodes physiques, des méthodes chimiques peuvent être utilisées, en utilisant des réactifs chimiques pour réagir avec des composants spécifiques afin de générer des substances solubles ou insolubles, réalisant ainsi la séparation.

 

 

 

Collecte et classification

Une fois la séparation terminée, les scories de différentes compositions sont collectées séparément. En général, l'équipement est équipé de plusieurs sorties afin que les différents types de scories puissent être déchargés séparément. Les scories collectées peuvent être traitées ou recyclées en fonction de leur nature.

 

Traitement des matériaux après séparation

• Traitement des composants métalliques : Après séparation, les composants métalliques peuvent être raffinés ou fondus pour en extraire des métaux précieux tels que le fer, le cuivre, le zinc, etc.
• Traitement des composants non métalliques : Les composants non métalliques tels que le silicate, l'alumine, etc., peuvent être utilisés comme matériaux de construction ou matières premières de remplissage pour la fabrication de briques et de tuiles, de ciment, de céramiques et d'autres produits.

 

4. Entretien et maintenance des équipements

L'équipement de tri des scories dans l'utilisation à long terme du processus, il est inévitable qu'il y ait de l'usure ou des défaillances. Il est essentiel d'entretenir et de réparer régulièrement les équipements. Il s'agit notamment de vérifier l'usure des différentes parties de l'équipement, de remplacer les pièces endommagées et de nettoyer la poussière à l'intérieur de l'équipement. Un entretien et des réparations efficaces permettent de prolonger la durée de vie de l'équipement et d'améliorer l'efficacité du tri.

 

5. Protection de l'environnement et mesures de sécurité

Lors du processus de tri des scories, il convient de prêter attention à la protection de l'environnement et à la sécurité. Les équipements doivent être équipés de dispositifs de dépoussiérage efficaces pour réduire la pollution par les poussières ; les opérateurs doivent respecter les règles de sécurité et porter l'équipement de protection nécessaire pour assurer leur sécurité personnelle.

 

Les étapes du processus de tri des scories sont les suivantes la préparation et le prétraitement des matières premières, le démarrage et la mise en service des équipements, le processus de tri des scories, l'entretien et la réparation des équipements, ainsi que la protection de l'environnement et les mesures de sécurité. En suivant scrupuleusement ces étapes, nous pouvons garantir le fonctionnement efficace et stable de l'équipement de tri des scories et contribuer au développement durable de la production industrielle.