Broyeur à boulets de ciment

Qu'est-ce que le broyeur à boulets pour ciment ?

Les broyeur à boulets de ciment est principalement utilisé pour le broyage des produits finis et des matières premières des cimenteries, et convient également au broyage de divers minerais et autres matériaux broyables dans les entreprises industrielles et minières telles que la métallurgie, l'industrie chimique et l'énergie électrique.
Le broyage du ciment est le dernier processus de production du ciment. Il consiste à mélanger le clinker et une petite quantité de gypse, puis à broyer le mélange jusqu'à ce qu'il atteigne une certaine finesse, c'est-à-dire le ciment.
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【Types de broyeurs à ciment】
Les broyeurs à boulets de ciment peuvent être divisés en fonction de la méthode de décharge : broyeurs à boulets à grille et broyeurs à débordement, et peuvent être divisés en broyeurs humides et broyeurs secs en fonction de leurs conditions de traitement.

【Structure du broyeur à ciment】
Le broyeur à billes est principalement composé d'une partie alimentation, d'un cadre de support, d'une partie rotative, d'une décharge, d'une transmission, d'un lubrifiant et d'une partie refroidissement.

Comment fonctionne un broyeur à boulets ?

L'élément principal du broyeur de ciment est un cylindre rotatif monté sur deux grands paliers et placé à l'horizontale. Le cylindre est divisé en plusieurs chambres par une plaque de séparation, et des corps broyants d'une certaine forme et d'une certaine taille sont installés dans chaque chambre. Les corps broyants sont généralement des billes d'acier, des pièces forgées en acier, des tiges d'acier, des cailloux, des graviers et des billes de porcelaine. Afin d'éviter l'usure du cylindre, un revêtement est installé sur la paroi intérieure du cylindre.

Lorsque la machine à broyer le ciment tourne, le matériau de broyage adhère à la surface de la paroi intérieure du cylindre sous l'action de la force centrifuge et de la force de frottement avec la surface de la paroi intérieure du cylindre, tourne avec le cylindre et est amené à une certaine hauteur. Sous l'action de la gravité, il tombe librement. En tombant, le produit abrasif agit comme un projectile et percute le matériau au fond pour l'écraser. Le mouvement cyclique de montée et de descente du corps abrasif se répète. En outre, pendant la rotation du broyeur, le corps de broyage glisse et roule également, de sorte que l'action de broyage se produit entre le corps de broyage, le revêtement et le matériau, ce qui rend le matériau fin. Comme de nouveaux matériaux sont continuellement introduits à l'extrémité d'alimentation, il y a une différence de niveau entre les matériaux de l'extrémité d'alimentation et de l'extrémité de décharge pour forcer le matériau à s'écouler, et la poussée axiale du matériau d'impact lorsque le corps de broyage tombe brise également l'écoulement du matériau. Le mouvement de l'air favorise également l'écoulement de la matière. Par conséquent, bien que le corps du broyeur soit placé horizontalement, la matière peut s'écouler lentement de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de décharge pour terminer l'opération de broyage.

【Revêtement de broyeur à boulets】
Le revêtement du broyeur à billes à sec peut être en céramique, en granit, en caoutchouc, en manganèse, magnétique ou autre. La fonction du revêtement est principalement de protéger le cylindre de l'impact direct des matériaux et des billes d'acier et de prolonger la durée de vie. En même temps, la plaque de revêtement peut également ajuster la trajectoire des matériaux. En général, le bac de broyage de tête est équipé d'une plaque de revêtement dure, qui peut renforcer la force d'impact des matériaux et accélérer le broyage. La plaque de revêtement du bac de broyage fin est une plaque ondulée ou une plaque plate, qui peut améliorer l'effet de broyage des matériaux.

【Milieu de broyage du broyeur à boulets】
Le milieu de broyage du broyeur à billes de ciment à sec comprend la bille d'acier, la barre d'acier, le tube d'acier, la pierre, la bille de porcelaine, etc. La bille d'acier est divisée en fonte, acier à roulements, acier au carbone et autres matériaux, et le diamètre de la bille d'acier varie de 15 mm à 125 mm. La barre d'acier est cylindrique ou conique, ce qui lui confère une surface de contact linéaire avec le matériau et un fort effet de broyage.

【Avantages du broyeur à boulets de ciment】
1. Il s'adapte très bien aux matériaux, à la production continue et à la grande capacité de traitement. L'équipement a des performances stables, convient à la production à grande échelle et répond aux besoins de production à grande échelle des entreprises modernes.
2. Le rapport de broyage est élevé, la taille d'alimentation peut atteindre 50 mm, la taille des particules évacuées peut être contrôlée et la qualité des particules est bonne.
3. Le broyeur à billes à sec pour ciment est principalement utilisé pour le broyage des matières premières et du clinker (produits finis et matières premières) dans les cimenteries, ainsi que pour le broyage de divers minerais et autres matériaux broyables dans la métallurgie, l'industrie chimique, l'énergie électrique et d'autres entreprises industrielles et minières. Il peut être utilisé pour le broyage à flux ouvert et le broyage à flux circulaire composé d'un concentrateur de poudre.
4. La structure est raisonnable, solide et peut fonctionner sous pression négative. Le broyeur à boulets secs pour ciment présente de bonnes performances en matière d'étanchéité, de protection de l'environnement, d'entretien simple et de fonctionnement sûr et fiable.
【Inconvénients】
Mais à l'heure actuelle, l'efficacité globale du broyage à sec du ciment est faible et la consommation d'énergie est importante. Bien que le mode de transmission par roulement soit désormais utilisé, le processus de broyage du ciment reste la partie de l'entreprise qui consomme le plus d'énergie. En outre, le broyeur à billes à sec pour ciment est généralement utilisé pour un broyage moyen et long, avec un investissement important et un coût élevé.

Broyeur à boulets circuit de broyage du ciment

L'application du broyeur à boulets dans l'industrie du ciment remonte à plus de 100 ans. Le broyeur à boulets utilisé dans les cimenteries est principalement une méthode de broyage à sec à haute finesse, et le processus se déroule principalement en circuit ouvert et en circuit fermé. L'équipement du broyeur à boulets utilisé dans la cimenterie comprend le broyeur à ciment vertical, la presse à rouleaux et le broyeur à boulets, etc.

Le broyeur à boulets de ciment de la cimenterie est généralement divisé en 2 à 4 silos, dont les plus représentatifs sont le "nouveau type de broyeur à boulets de ciment à haute finesse" et le "broyeur à boulets de ciment à haute finesse à flux ouvert".
Il existe trois circuits de traitement du ciment.
1. Broyage en circuit ouvert
Le broyeur à boulets de la cimenterie pour le broyage en circuit ouvert se compose d'un bac de broyage, d'un dépoussiéreur et d'un broyeur à boulets.

Avantages : le processus de la cimenterie est le plus simple, avec un investissement moindre et un fonctionnement et une maintenance simples.
Inconvénients : surbroyage important dans le broyeur, faible rendement, difficulté à ajuster la finesse des produits finis, forte consommation d'énergie.

2. Broyage en circuit fermé
Le broyage en circuit fermé est largement utilisé dans les cimenteries du monde entier. L'unité de broyage du ciment est largement utilisée aux États-Unis, en Allemagne, en France, au Japon et dans d'autres pays développés. Par exemple, 95% du ciment au Japon provient du broyage en circuit fermé.
Les machines de broyage en circuit fermé de la cimenterie se composent d'un système d'alimentation, d'une trémie pour les produits finis, d'un concentrateur de poudre et d'un équipement de dépoussiérage. Le processus est relativement complet.

Les inconvénients sont un investissement important, de nombreux équipements et un fonctionnement complexe.

3. Prébroyage
Ce type d'installation de broyage de clinker signifie que les matières premières du ciment sont traitées avec d'autres équipements de broyage avant d'entrer dans le broyeur à boulets.

Sur la base de nombreuses années d'expérience pratique de la production, JXSC résume que les producteurs de ciment dont la capacité de production est inférieure à 30 tonnes par heure conviennent au broyage en circuit ouvert, et que le broyage en circuit fermé pour la production à grande échelle peut être plus économique.

【Les questions nécessitent une attention particulière】
1. Le ciment est corrodé, ce qui affecte la durée de vie des billes d'acier et augmente le coût de production.
2. Les différents micro-éléments résistants à l'usure dans les différents matériaux des billes d'acier résistantes à l'usure seront endommagés, ce qui entraînera un effet de résistance à l'usure médiocre et un gaspillage important du broyeur de clinker.
3. Pendant le broyage du ciment, la température du matériau peut être supérieure à 100 ℃, ce qui entraîne la déshydratation de la majeure partie du gypse ou une déshydratation complète, provoquant la coagulation du ciment, ce qui nécessite des mesures de refroidissement correspondantes, y compris la ventilation du broyeur, le refroidissement de l'eau du cylindre, etc.
4. Après chaque broyage de clinker, nettoyer le système de broyage du ciment afin d'éviter les inconvénients liés au dépôt de scories lors du démarrage suivant.

【Prix du broyeur à ciment】
Le broyeur à boulets de ciment est spécialement utilisé pour broyer le clinker de ciment et d'autres matières dans les matériaux de construction, la production de ciment, les céramiques métallurgiques, l'énergie électrique et l'industrie pétrochimique. JXSC peut concevoir et fabriquer des équipements spéciaux de broyeur à boulets pour le ciment en fonction des exigences de production et de finesse des utilisateurs. Contactez nous pour une sélection de machines et un devis.