Qu'est-ce qu'un broyeur de poudre ?

Introduction du broyeur de poudre

Le broyeur de poudre est l'équipement utilisé pour broyer et traiter des matériaux tels que le minerai. Il peut broyer les matériaux en particules plus petites, puis les fournir à la production d'autres équipements ou à l'utilisation de diverses industries. Les broyeurs de poudre sont largement utilisés pour le broyage et le traitement des matières minérales dans la métallurgie, les matériaux de construction, les produits chimiques, l'exploitation minière et d'autres domaines.

Comment fonctionne un broyeur de poudre ?

Après avoir été broyé pour obtenir la granulométrie requise, le matériau est envoyé dans la trémie de stockage par un élévateur, puis le matériau est introduit de manière uniforme et continue dans la chambre de broyage principale du broyeur. Broyeur Raymond par l'alimentateur vibrant. Le rouleau de broyage pivote vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge pendant la rotation, il est fermement appuyé sur l'anneau de broyage, la lame de la pelle ramasse le matériau à envoyer entre le rouleau de broyage et l'anneau de broyage, et le rouleau de broyage est roulé pour atteindre l'objectif de broyage. La poudre fine obtenue après le broyage du matériau est introduite dans l'analyseur avec l'air circulant de la soufflerie pour être triée. Les matières grossières retombent pour être rebroyées, et la poudre fine qualifiée entre dans le collecteur de poudre cyclonique avec le flux d'air et est déchargée par le tuyau de sortie de la poudre. C'est le produit fini. Dans la salle du broyeur Raymond, il y a une certaine quantité d'humidité dans le matériau à broyer, ce qui génère de la chaleur pendant le broyage, la vapeur s'évapore, et les connexions de la tuyauterie de l'ensemble de la machine ne sont pas étanches, et l'air extérieur est aspiré, ce qui augmente la pression de l'air circulant pour s'assurer que le broyeur est sous pression négative. L'augmentation du débit d'air est évacuée dans le dépoussiéreur par le tuyau d'air résiduel, puis rejetée dans l'atmosphère après avoir été purifiée.

Composition du broyeur de poudre

Le broyeur de poudre est composé d'un hôte, d'un classificateur, d'une soufflerie, d'un séparateur à cyclone, d'un dispositif de canalisation et d'un moteur. La machine hôte principale est composée d'un cadre, d'une volute d'entrée d'air, d'une lame, d'un rouleau de broyage, d'un anneau de broyage, d'un couvercle et d'un moteur. L'équipement auxiliaire comprend un concasseur à mâchoires, un élévateur à godets, un alimentateur vibrant électromagnétique, une armoire de commande électrique, etc. Les utilisateurs peuvent choisir de manière flexible en fonction des conditions du site.

Caractéristiques du broyeur de poudre 

1. Structure tridimensionnelle, petite surface, ensemble complet solide, système de production indépendant du matériau en bloc à la poudre finie.
2. La finesse de la poudre finie est uniforme et le taux de tamisage est de 99%, ce qui est difficile à obtenir avec d'autres équipements de broyage.
3. Le dispositif de transmission de la machine adopte une boîte de vitesses fermée et une poulie, ce qui assure la stabilité de la transmission et la fiabilité du fonctionnement.
4. Les pièces importantes sont fabriquées en acier de haute qualité et les pièces d'usure sont fabriquées en matériaux résistants à l'usure de haute performance, de sorte que l'ensemble de la machine présente une grande résistance à l'usure et un fonctionnement fiable.
5. Le système électrique adopte un contrôle centralisé, l'atelier de broyage peut en principe fonctionner sans personnel et la maintenance est aisée.

Types de broyeurs de poudre

En fonction de la finesse du matériau à broyer et de la finesse du matériau évacué, les broyeurs de poudre peuvent être divisés en six types : les broyeurs à rouleaux pendulaires, les broyeurs à suspension à haute pression, les broyeurs à micro-poudres à haute pression, les broyeurs centrifuges à passage direct, les broyeurs trapézoïdaux à surpression et les broyeurs à micro-poudres. Nous nous concentrons ici sur les trois premiers types de broyeurs de poudre.

Broyeur à cylindres pendulaires

Le broyeur à cylindres pendulaires POITTEMILL est un broyeur vertical qui fonctionne en comprimant le lit de matériau. Les pendules montés sur une roue en étoile sont entraînés par un arbre vertical. Chaque pendule est équipé d'un rouleau broyeur qui tourne sur son axe. La rotation de la roue en étoile se combine à l'articulation du pendule pour générer une force centrifuge au niveau du cylindre de broyage.

Il est principalement utilisé pour produire de la poudre (80-400 mesh) et comprend un élévateur, une trémie, un alimentateur, un broyeur, un classificateur, un réducteur, une soufflerie, un collecteur cyclonique, des tuyaux, etc. Ce type de broyeur à cylindres est principalement utilisé pour broyer tous les minéraux non métalliques dont la dureté de Moh est inférieure à 7, par exemple le carbonate de calcium, le talc, la calcite, la dolomite, le marbre, le gypse, la barytine, l'argile, le kaolin, la chaux vive, etc.

Wouvelle Pprincipe
Le matériau est acheminé vers la trémie par l'élévateur, et l'alimentateur le fait entrer en continu dans la chambre de broyage. Le matériau est broyé entre le rouleau et l'anneau. La poudre qualifiée passe dans le collecteur cyclonique à travers le classificateur à l'aide d'un ventilateur. Le courant d'air de l'ensemble du système est un circuit fermé, et la circulation du flux se fait dans des conditions de pression positive et négative.

Aavantages

1. Faibles vibrations grâce à des pièces moulées fiables et de haute qualité.
2. Meilleure aptitude au broyage grâce au rouleau et à l'anneau plus grands
3. Des performances fiables et fluides
4. Turbine de classification pour un contrôle précis de la finesse
5. Un rendement plus élevé et une consommation d'énergie plus faible

Broyeurs en suspension à haute pression

Le broyeur en suspension à haute pression convient au traitement de diverses matières minérales ininflammables et non explosives dont la dureté de Moh est inférieure à 6 et l'humidité inférieure à 6%. Il est largement utilisé dans les domaines de la métallurgie, de la construction, de l'industrie chimique, de l'exploitation minière, de la construction d'autoroutes, etc. La granularité de la poudre finie peut être réglée entre 50 et 325 mailles (315-45 microns). Les exemples de matériaux traités comprennent le quartz, le feldspath, la barytine, le carbonate de calcium, le calcaire, le talc, la céramique, le minerai de fer, le carborundum, la bauxite, le phosphate de roche, le charbon et d'autres matériaux, soit un total d'environ 400 types de matériaux.

Broyeur de micro-poudres à haute pression

Le broyeur de micro-poudres est également appelé broyeur de micro-poudres à haute pression. Il s'agit d'une machine de broyage de poudres très efficace, fabriquée sur la base d'un broyeur à haute pression et améliorant la technologie de classification de la finesse des produits finaux. Cette machine résout techniquement le problème difficile de la classification des poudres superfines, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la classification tout en garantissant la qualité et le rendement du broyage. La granularité des produits finis de la machine de broyage est très variable, le plus grand diamètre des particules pouvant atteindre 30 mailles, le diamètre général des particules pouvant aller jusqu'à 0,033 millimètre (425 mailles). La plus petite quantité de matériau peut atteindre 0,013 millimètre (1000 mu). 

Principe

À l'entrée de la chambre de broyage, les matières premières sont pelletées par les pelles et broyées entre les rouleaux et l'anneau ; les matières après broyage sont amenées dans le séparateur avec l'air provenant de la soufflerie, et la poudre fine qualifiée devient le produit final et entre dans le collecteur de poudre cyclonique, l'autre poudre non qualifiée tombe pour être broyée à nouveau. L'air circulaire retourne à la soufflerie pour que le processus ci-dessus soit répété, et l'air restant entre dans le filtre à manches afin de protéger l'environnement.

Fonctionnalité

1. Par rapport aux autres moulins, sa capacité augmente de 10%-20% dans les mêmes conditions de puissance, et la force de compression des rouleaux sur le matériau s'améliore de 800-1200kgf sous la force du ressort à haute pression.
2. La taille du produit final peut être de 0,613 mm (30 mesh) à 0,033 mm (425 mesh). Certains peuvent atteindre une finesse de 0,013 mm (1000 mesh).
3. Machine pour le broyage de la poudre de calcaire / Broyeur à haute pression conforme à la norme nationale relative aux décharges de poussières.
4. Le séparateur peut être réglé très facilement.
5. Les joints d'étanchéité multi-classes sont adoptés pour maintenir l'équipement de broyage hermétiquement fermé.