Comment choisir un équipement : Classificateur à spirale ou hydrocyclone ?

Dans le processus d'enrichissement, l'objectif de l'opération de classification est de séparer efficacement les particules grossières et fines, d'éviter le concassage excessif des minéraux à grains fins et, simultanément, de renvoyer les minéraux à grains grossiers dans le broyeur pour qu'ils y soient rebroyés. L'effet de l'opération affectera directement la capacité de production de l'équipement de broyage, l'effet du produit fini, la qualité du concentré et le taux de récupération dans les opérations de triage ultérieures.

Classificateurs à spirale et hydrocyclones sont des équipements de classification couramment utilisés dans deux usines de traitement des minerais. Avant de décider quel équipement de classification utiliser, il faut bien comprendre la différence entre les deux et faire un choix ciblé.

Classificateur à spirale VS Hydrocyclone

Matériaux applicables avec différentes tailles de particules

Les classificateurs en spirale typiques comprennent le type à haut déversoir et le type submergé. Parmi eux, le classificateur en spirale à haut déversoir est généralement utilisé pour la classification des grains grossiers, et le diamètre de la taille des particules de son débordement de classification est généralement le suivant supérieure à 0,15 mm. Le classificateur en spirale immergé convient à la classification des particules fines, et la taille des particules de débordement de la classification est généralement de ... moins de 0,15 mm.

Par rapport à ces deux classificateurs en spirale, l'hydrocyclone a un effet de classification nettement supérieur lorsqu'il s'agit de matériaux à grains plus fins (la plage de taille des particules de séparation est généralement de 1,5 à 1,5 mm). 0,3-0,01mm).

Différentes efficacités de classification

En général, l'efficacité de la classification et la précision du produit des hydrocyclones sont inférieures à celles des classificateurs à spirale. Cela s'explique en grande partie par le fait que les hydrocyclones modifient la position de la décharge finale du matériau lorsque la pression n'est pas conforme aux normes.

Le classificateur en spirale tourne à faible vitesse à travers la spirale pour remuer la pulpe et faire en sorte que les particules fines soient suspendues au sommet et débordent vers le déversoir de trop-plein. En revanche, les grosses particules tombent au fond du réservoir et sont acheminées vers l'orifice de décharge par la vis pour être évacuées sous forme de sable retourné, tandis que l'hydrocyclone doit être déchargé du côté opposé à l'entrée d'alimentation. Lorsque la pression n'est pas conforme à la norme, la stratification du matériau est désorganisée, ce qui empêche le matériau d'être déchargé normalement par l'orifice de décharge. Mais cela n'est pas absolu. Lorsque la taille des particules à classer est très fine (0,037 mm par exemple), l'efficacité de classement de l'hydrocyclone est supérieure à celle des autres équipements de classement.

Different Floor Srythme

L'encombrement d'un hydrocyclone est nettement inférieur à celui d'un classificateur en spirale. En général, l'hydrocyclone n'occupe que 1/30-1/50 du classificateur en spirale. Les exigences en matière d'encombrement de l'équipement limitent dans une certaine mesure l'application des classificateurs en spirale.

Différentes exigences en matière d'opérations quotidiennes

Le classificateur en spirale est de structure simple, stable et facile à utiliser. C'est également grâce à son processus de fonctionnement simple et à son état de fonctionnement stable que le coût de l'entretien et du remplacement est considérablement réduit, mais aussi que la durée de construction est garantie et que l'opération de classement est plus sûre. Le fonctionnement de l'hydrocyclone est plus compliqué, et la pression du minerai, la concentration et la taille des particules affectent son indice de classification, de sorte que la précision du fonctionnement doit être plus élevée.

DDifférents équipements Investissement Costs

En termes d'investissement en équipement, le prix de l'hydrocyclone est inférieur à celui du classificateur en spirale. Outre son équipement, l'hydrocyclone a également besoin d'une série d'équipements auxiliaires nécessaires au processus de classement, tels que des distributeurs, des vannes, des pompes, etc.

En termes de maintenance de l'équipement, les pièces usées de l'hydrocyclone sont principalement le revêtement et le tuyau de trop-plein. La fréquence et le degré d'usure dépendent de la taille, de la forme et de la teneur en matières solides des particules. Par conséquent, la pratique réelle de l'usine de traitement ne peut que déterminer avec précision la durée de vie et le coût de l'entretien de l'hydrocyclone. L'entretien du classificateur en spirale consiste principalement à remplacer la tuile de revêtement de la spirale et à effectuer d'autres opérations d'entretien quotidiennes.

D'une manière générale, le coût d'investissement de l'équipement du classificateur en spirale est plus élevé que celui de l'hydrocyclone.

L'équipement de classification coopère avec l'équipement de broyage du minerai dans la chaîne de production d'enrichissement afin de fournir conjointement du minerai (matériau) avec des particules de taille appropriée pour l'opération d'enrichissement. Le choix de l'équipement d'enrichissement ne sera pas décidé unilatéralement, mais doit résulter d'une réflexion globale. En production, il est recommandé de choisir un équipement de classement unique ou multiple en fonction de la sélection d'équipement pertinente donnée par le test d'enrichissement afin d'obtenir l'effet de classement idéal.

Application du classificateur à spirale JXSC

Usine de traitement du minerai de chrome de roche

Cette installation est une usine de traitement du minerai de chrome naturel. Elle est configurée avec une alimentation en matières premières, un concassage primaire, un concassage fin, un criblage, un broyage par broyeur à boulets et une séparation par gravité pour séparer et valoriser le concentré de chrome.

La matière première du minerai de chrome est introduite dans le concasseur à mâchoires primaire par un alimentateur vibrant afin d'alimenter le minerai de chrome en douceur et de manière homogène. L'alimentateur vibrant est équipé d'une barre de préhension pour acheminer les matériaux surdimensionnés vers le concasseur à mâchoires primaire. Sous la barre de préhension, les matériaux de petite taille sont acheminés vers le concasseur fin par un convoyeur. Cela permet d'augmenter l'effet de concassage du concasseur à mâchoires primaire.

Le concasseur à mâchoires primaire sert à broyer les grosses roches et le minerai de chrome en les réduisant à une taille plus petite, ce qui permet de passer à la machine de broyage fin suivante. concasseur à cône. Le concasseur à cône broie les roches chromées jusqu'à moins de 20 mm, ce qui permet d'alimenter le broyeur à boulets, mais il passe d'abord par un broyeur à cônes. écran vibrant pour le criblage des surdimensions + 20 mm et le renvoi au concassage à cône pour un nouveau concassage. Les particules de 0 à 20 mm qui passent sous le crible sont stockées avant le broyeur à boulets. Dans le cas d'une usine de petite capacité, le concasseur à cône peut être remplacé par un autre type de concasseur fin, tel qu'un concasseur fin. concasseur à mâchoires, broyeur à marteaux, broyeur fin à impact, etc.

Un alimentateur vibrant électromagnétique et le convoyeur à bande enverront les poudres de 0 à 20 mm vers le broyeur à boulets. Le broyeur à billes sert à réduire en poudre les matériaux de 0 à 20 mm. Il fonctionne avec le classificateur en spiraleLa boue de débordement du classificateur est donc composée d'environ 80% 200mesh de poudre. Les particules surdimensionnées provenant du classificateur retournent dans le broyeur à boulets pour former un circuit fermé.

La boue de 200 mesh sera pompée vers une machine de séparation par gravité, une chute en spirale et une table à secousses. La chute en spirale sert à la concentration primaire. Pour augmenter au maximum le taux de récupération du chrome, nous utilisons une chute en spirale en deux étapes. Le matériau intermédiaire provenant du groupe de chute en spirale de la première étape sera pompé vers le groupe de spirale de la deuxième étape afin de récupérer autant de chrome que possible.

Tout le minerai concentré lourd déchargé des deux étapes du groupe de spirales est envoyé à la table à secousses pour être concentré à nouveau, afin d'obtenir un concentré de chrome de qualité supérieure.

La conception de cette installation peut être personnalisée en fonction des conditions du minerai de chrome du client. Si vous avez besoin d'un concentré de chrome de qualité supérieure, envisagez d'ajouter un séparateur magnétique à haute intensité à l'étape finale.

La capacité de l'usine peut également être adaptée à la demande, par exemple 2tph, 5tph, 10tph, 15tph, 20tph, ou plus.

Application de l'hydrocyclone JXSC

Usine de traitement des résidus secs 200 TPH

Il s'agit d'une installation de traitement des résidus secs d'une capacité de 200 tonnes par heure. La configuration principale comprend

Tamis de déshydratation avec un hydrocyclone, un épaississeur, un réservoir de dissolution, un filtre-presse, un convoyeur à bande et les pompes correspondantes.

La procédure est la suivante :

1. La boue de résidus est pompée vers l'hydrocyclone du crible de déshydratation, et le sous-écoulement est acheminé vers le crible pour la déshydratation. Un convoyeur à bande évacue les produits surdimensionnés ; le tamis vibrant filtre l'eau et se dirige vers le bassin de boues de résidus en formant un cercle fermé.
2. Le trop-plein de l'hydrocyclone est dirigé vers l'unité de traitement des eaux usées. épaississeur pour les précipitations.
3. En même temps, un floculant est ajouté à l'épaississeur. Le floculant sera d'abord placé dans un réservoir de dissolution et pompé dans l'épaississeur par une pompe doseuse.
4. Le trop-plein de l'épaississeur est recyclé ; le trop-plein de l'épaississeur est acheminé vers la station d'épuration. filtre-presse.
5. Le filtre-presse pour le filtrage, l'eau peut être réutilisée, le solide est suffisamment sec et peut être transféré par bande, etc.

La capacité peut être personnalisée en fonction de la demande, par exemple 10tph, 50tph, 50tph, etc.