Comment produire du sable de haute qualité à la machine ?

En tant que substitut du sable naturel, le sable manufacturé est facile à obtenir et la granulométrie est facile à contrôler. Par ailleurs, comparé à l'extraction de sable naturel, l'acquisition de sable manufacturé cause relativement moins de dommages à l'environnement, et la gamme de matières premières de sable manufacturé est vaste, ce qui permet de répondre aux besoins de la construction d'infrastructures. Le projet a une demande importante de agrégats de sable et de gravier. Par conséquent, avec l'indentation des politiques d'extraction du sable naturel au cours des dernières années, le sable manufacturé a progressivement remplacé le sable naturel en tant que matériau préféré dans le domaine de la construction.

Sable fabriqué à la machine est un sable qui est broyé et traité par des machines. Par conséquent, les matières premières et les équipements de production pour le sable fabriqué par des machines sont essentiels. Les équipements de fabrication de sable ne sont pas les seuls à être nécessaires. Les équipements connexes pour l'approvisionnement, le transport, le criblage et le nettoyage sont nécessaires pour faciliter la production. Ce n'est qu'ainsi que la coopération peut être efficace, à haute énergie et à haut rendement. Le contrôle de la qualité du sable produit par les machines est l'un des aspects les plus critiques de son application et de sa promotion. Seul un sable manufacturé de haute qualité permet de préparer un béton de sable manufacturé de haute performance. La manière de produire du sable de haute qualité est examinée en détail ci-dessous.

Comment produire du sable de haute qualité à la machine ?

En général, la production de sable de haute qualité fabriqué à la machine nécessite de prendre en compte les aspects suivants : sélection des matériaux, équipement, technologie, contrôle de la qualité, etc.

Sélection des matériaux

• La composition chimique et minérale de la roche mère détermine si le sable fabriqué contient des substances nocives et s'il y a une réactivité des agrégats alcalins. La roche mère utilisée pour le traitement du sable fabriqué à la machine ne doit pas présenter de réactivité potentielle avec les agrégats alcalins. Il doit être produit à partir de roches propres, à texture dure, sans particules fragiles ni pierres altérées.
• La résistance de la roche mère est directement liée à la valeur d'écrasement des propriétés mécaniques. Le sable fabriqué à la machine a des exigences spécifiques en matière de résistance, il est donc nécessaire de choisir des roches à dureté élevée comme matières premières pour le sable fabriqué à la machine. La résistance de la roche mère du grès fabriqué à la machine doit être d'au moins 100MPa pour les roches ignées, d'au moins 80MPa pour les roches métamorphiques et d'au moins 60MPa pour les roches sédimentaires. Les roches généralement recommandées sont le granit, le basalte, les galets de rivière, etc., dont la résistance à la compression est ≥150MPa. Ils ont une teneur élevée en silice, une grande dureté et une bonne forme de sable, ce qui constitue la base de la production d'un sable de haute qualité. Pour le sable manufacturé préparé avec du béton C60 ou supérieur, le rapport entre la résistance à la compression de la roche mère et le grade de résistance du béton ne doit pas être inférieur à 1,5.
• Il est essentiel de contrôler la teneur en boue des matières premières. Lors de l'extraction, il faut éviter que la terre, les roches altérées, les racines d'arbres, le gazon et d'autres débris ne soient mélangés aux roches ; il faut essayer de réduire la proportion de matières premières nocives telles que la boue et la phyllite. Par exemple, la phyllite se transforme rapidement en boue lorsqu'elle est exposée à l'eau. Par exemple, la phyllite se transforme rapidement en boue lorsqu'elle est exposée à l'eau, ce qui accroît la difficulté du processus ultérieur de traitement des minéraux et nuit à la qualité du sable ; éviter que la terre ne soit mélangée pendant le processus de chargement et de déchargement des blocs ; lorsqu'il y a beaucoup de boue mélangée dans les blocs, les minerais doivent être triés manuellement ; les blocs doivent être vibrés afin d'éliminer davantage la terre.
• Avant de sélectionner le matériau, des échantillons du matériau de base de la roche doivent être prélevés et testés. La résistance à la compression de la roche, la lithologie, la teneur en sulfures et en sulfates doivent répondre aux exigences afin de garantir la qualité du matériau de base.

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En général, il convient de contrôler la qualité du sable fabriqué à la machine en sélectionnant les matières premières pour produire des agrégats de sable et de gravier conformes à la réglementation. Choisissez des roches mères contenant moins d'impuretés, telles que de la terre et des substances légères. De nombreuses matières premières peuvent être utilisées comme sable manufacturé, notamment le granit, le basalte, les galets de rivière, les cailloux, le calcaire, la calcite, l'andésite, la rhyolite, la diorite, la diabase, le grès, les résidus, les scories, le quartzite, etc. Le sable artificiel fabriqué à partir de différentes roches présente des différences de résistance et de granulométrie, et les utilisations correspondantes diffèrent également. Voici une brève description des utilisations de plusieurs minerais pour la fabrication de sable :

1) Le grès : Elle a une teneur élevée en quartz et est largement utilisée dans les lignes de production de sable et de gravier. Le problème de la poudre de pierre doit être résolu pendant la production.

2) Grès quartzeux : Le grès quartzeux est un matériau brut de bonne qualité pour la fabrication du sable. Il peut atteindre ou même dépasser le sable naturel en termes de résistance et de forme de grain.

3) Galets de rivière : Les galets de rivière sont également une matière première de bonne qualité pour la fabrication de sable. Ils constituent le meilleur choix pour remplacer le sable naturel en termes de résistance, de forme des particules et de couleur.

4) Calcaire: Il peut être utilisé simultanément comme matière première du sable et du gravier dans la ligne de production de sable et de gravier, et la poudre de pierre peut également être réutilisée.

5) Basalte: Le sable de basalte est mélangé au béton, ce qui rend le béton plus léger mais très résistant. Il présente également des caractéristiques d'isolation acoustique et thermique. C'est un agrégat approprié pour le béton léger dans les immeubles de grande hauteur.

6) Granit: Le granit à forte teneur en quartz et à faible teneur en sulfure est une matière première de bonne qualité pour la fabrication de sable, mais le problème de la poudre doit être résolu.

Équipement de production

Les machines traitent le sable fabriqué par les machines, d'où l'importance de produire des équipements de production de sable fabriqué par les machines. Avec le développement à grande échelle de l'industrie du sable et du gravier, l'équipement de production de sable fabriqué à la machine a progressivement achevé la transition d'un rendement faible et d'une qualité médiocre à un rendement élevé, de haute qualité, intelligent et respectueux de l'environnement.

Les combinaisons d'équipements de concassage les plus courantes pour produire du sable fabriqué à la machine sont les suivantes :

• Concasseur à mâchoires + concasseur à percussion ;
• Concasseur à mâchoires + concasseur à cône ;
• Concasseur à mâchoires + concasseur à rouleaux ;
• Concasseur à mâchoires + concasseur à percussion + machine de fabrication et de façonnage de sable à percussion ;
• Concasseur à mâchoires + concasseur à cônes + machine de fabrication et de façonnage de sable à impact ou système de fabrication de sable.

Processus de production de sable à la machine

Le processus de production reflète principalement la technologie et les facteurs de contrôle de la qualité qui affectent la qualité du sable produit par les machines. 

Le processus de production de base du sable fabriqué à la machine peut généralement être divisé en plusieurs étapes : mine de roche → concassage grossier → concassage moyen (partiellement équipé d'un criblage) → concassage fin → criblage → dépoussiérage → sable fini fabriqué par la machine.

Méthodes combinées tout-sec, tout-humide et sec-humide peut être sélectionné en fonction des conditions de production dans le processus d'enrichissement des agrégats de sable et de gravier.

Compte tenu de la qualité des granulats de sable et de gravier, il est recommandé d'utiliser les granulats de sable et de gravier. procédé de fabrication de sable entièrement humide. L'alimentation, le concassage, le sablage, le criblage, etc. sont rincés à l'eau courante, ce qui permet d'éliminer la boue, la phyllite et la poudre de pierre des matières premières dans une large mesure grâce au lavage à l'eau, d'optimiser la distribution des particules de sable produit par la machine et d'améliorer la qualité des produits de sable produit par la machine.

Le sable produit à la machine par le processus de production à sec a une faible teneur en humidité et un rendement élevé. Cependant, le contrôle de la finesse et de la teneur en poudre de pierre est difficile, et les matériaux finis sont susceptibles de ségréger. Le sable produit à la machine et la poudre de pierre produite par le processus de production humide sont faciles à contrôler mais polluent l'environnement. Le faible rendement peut facilement conduire à une gradation non qualifiée et à un module de finesse excessif.

Comparé au procédé de fabrication de sable sec, le procédé de fabrication de sable entièrement humide a moins d'impact sur l'environnement et moins de poussière pendant la production. Le gâteau de boue après filtrage peut être utilisé comme matière première pour la fabrication de briques à des fins secondaires.