Séparateur magnétique à haut gradient

Les séparateur magnétique à haut gradient (HGMS) est un séparateur magnétique puissant pour le criblage de minéraux faiblement magnétiques. Il s'agit d'un nouveau type de séparateur magnétique puissant développé sur la base d'un séparateur magnétique général.

Le séparateur magnétique à haut gradient convient pour :
Séparation des minéraux faiblement magnétiques, tels que l'hématite, la limonite, la sidérite, l'ilménite, la chromite, la wolframite, les minerais de tantale et de niobium, la boue rouge, etc ;
Déferrisation et purification du charbon, des minéraux non métalliques, des matériaux de construction, tels que le quartz, le feldspath, la néphéline, la fluorine, la sillimanite, le spodumène, le kaolin, etc ;
Il est également utilisé pour la séparation magnétique humide de la magnétite, de la pyrrhotite, du minerai de grillage, de l'ilménite et d'autres matériaux dont la taille des particules est inférieure ou égale à 3 mm.

• Séparateur magnétique sec à aimant permanent et à gradient élevé
  La machine est équipée de deux aimants permanents à l'intérieur et à l'extérieur, et l'écart de tri entre les deux systèmes magnétiques peut être ajusté. Pendant le fonctionnement, le matériau sec dispersé par la roue suit l'espace de tri du séparateur magnétique à force de vent de la roue, et le matériau non magnétique est projeté avec sa propre trajectoire, et le matériau magnétique est adsorbé sur le support en maille d'acier, et quitte l'espace de tri au fur et à mesure que le support tourne. Les matériaux tombent sous l'effet de la vibration du support magnétique. La vibration mécanique peut améliorer la précision du tri des matériaux, et le baril peut éviter l'inclusion mécanique des matériaux. Cette machine est utilisée pour éliminer le fer du feldspath potassique. La taille des particules d'alimentation était de -0,045 mm, et la teneur en Fe2O3 a diminué de 0,27% à 0,18% après le tri.
• Séparateur magnétique à haut gradient par vibration
  L'alimentation de la mine par vibration et la méthode de décharge par vibration maintiennent la fluidité du matériau en poudre fine et sèche, et le matériau faiblement magnétique est capturé par le champ magnétique induit dans la boîte de support et déchargé dans la partie supérieure, ce qui permet de réaliser le tri continu à sec du matériau à particules fines. Lors de l'essai de déferrisation du kaolin de la série du charbon à Anhui, la teneur en Fe2O3 de la matière première est passée de 0,73% à 0,5%, ce qui équivaut au résultat de la sélection par voie humide.
• Séparateur magnétique périodique à haut gradient
  Le séparateur magnétique périodique à haut gradient fonctionne en trois étapes : alimentation, lavage et rinçage. La boue (dont la concentration est généralement d'environ 30%) entre lentement dans la zone de tri, les particules magnétiques sont adsorbées sur la laine d'acier, et la boue restante est évacuée par la vanne de décharge supérieure.
  Arrêter l'alimentation, ouvrir la vanne de rinçage et rincer les particules non magnétiques piégées sur la laine d'acier. Coupez ensuite l'alimentation en courant continu, démagnétisez progressivement la laine d'acier, puis ouvrez la vanne d'eau de rinçage supérieure, alimentez l'eau de rinçage à haute pression, rincez les particules magnétiques adsorbées sur la laine d'acier et évacuez-la par la vanne d'évacuation inférieure.
  L'accomplissement de l'un des processus ci-dessus est appelé cycle de travail, un cercle dure environ 15 minutes, la machine HGMS peut être exécutée automatiquement selon la procédure.

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Le HGMS est principalement composé d'un mécanisme de pulsation, d'une bobine d'excitation, d'une culasse en fer et d'un anneau rotatif.
Il existe deux types de machines magnétiques : les machines de type sec et les machines de type humide. Le minerai faiblement magnétique comprend principalement la limonite, l'hématite, le minerai de manganèse et le minerai symbiotique (plusieurs minerais coexistants). Ces minerais faiblement magnétiques sont principalement composés d'oxyde ferrique. Si vous souhaitez extraire l'oxyde ferrique, vous devez utiliser un équipement magnétique à haute résistance. Notre société a mis au point un concentrateur magnétique à haute résistance pour cette mine difficile.

Il existe de nombreux minerais faiblement magnétiques qui sont en vrac et qui doivent d'abord être broyés, concassés, broyés puis séparés magnétiquement. Le processus général est le suivant : analyse du minerai, concasseur à mâchoires, crible, concasseur à cylindres, broyeur à boulets, séparation magnétique.

Le HGMS adopte un anneau rotatif, une rotation verticale et un concentré de recul, ainsi qu'un mécanisme de vibration à haute fréquence.
Il résout fondamentalement le problème technique mondial selon lequel le matériau magnétique du séparateur magnétique à anneau plat et du séparateur magnétique à anneau plat et à gradient élevé est facile à bloquer.

Sous l'action de l'écoulement de l'eau vers le bec de la mine, les particules de minerai sont introduites en vrac dans la zone d'alimentation du réservoir. Dans le champ magnétique, les particules de minerai magnétiques sont agrégées magnétiquement et déplacées vers les pôles magnétiques et adsorbées sur le cylindre. Lorsque les particules de minerai magnétiques tournent avec le cylindre, les minéraux non magnétiques tels que les gangues entraînées dans les amas magnétiques tombent pendant la rotation, et l'amas magnétique finalement attiré à la surface du cylindre est le concentré.
Le concentré se dirige vers le point le plus faible du système magnétique au bord du système magnétique avec le cylindre, et est déchargé dans le réservoir de concentré sous l'action de l'eau de rinçage pulvérisée par le tuyau d'eau de déchargement. Les minéraux non magnétiques ou faiblement magnétiques sont laissés dans la boue, qui sort de l'auge et constitue les résidus.

Le HGMS présente les avantages suivants : taux d'enrichissement élevés, forte adaptabilité à la concentration, à la concentration et à la fluctuation des matières premières, fiabilité du travail, facilité d'utilisation et de maintenance.

Le système magnétique du séparateur magnétique à haut gradient est composé de ferrite de haute qualité ou d'acier magnétique à base de terres rares. L'intensité moyenne de l'induction magnétique de la surface du rouleau magnétique est de 100 à 600 mT. Selon les besoins des utilisateurs, il peut fournir une séparation magnétique de nombreuses forces de surface différentes, telles que l'aval, le flux semi-inverse et le contre-flux.

Pendant le fonctionnement du séparateur magnétique à gradient élevé, pour chaque groupe de supports magnétiques, la direction du concentré de rinçage est opposée à celle de l'alimentation en minerai, et les grosses particules peuvent être lavées sans passer par la pile de supports magnétiques, ce qui empêche efficacement les supports magnétiques. Blocage ; régler le mécanisme de vibration à haute fréquence de la boue pour entraîner la boue afin de générer une force de fluide pulsatoire.

Sous l'action de la force de pulsation du fluide, les particules de minerai dans la boue sont toujours dans un état lâche, ce qui peut améliorer la qualité du concentré magnétique ; le séparateur magnétique à haut gradient à anneau plat a des exigences strictes sur la taille du minerai, une structure magnétique unique et une combinaison optimisée de magnétisme. Le milieu rend la limite supérieure du séparateur magnétique de 2,0 mm, ce qui simplifie l'opération de classement sur site et a une plus grande adaptabilité. La technologie du milieu à gradient multiple et le dispositif de contrôle de la stabilité du niveau de liquide améliorent la qualité du concentré de fer et le taux de récupération ; la vitesse de l'anneau et la fréquence de vibration de la boîte de vibration à haute fréquence sont réglées en continu par l'inverseur ; par rapport aux produits similaires nationaux, sa conception unique résout efficacement le phénomène de "pas" de l'anneau rotatif.

• Métaux ferreux : récupération de martite, hématite, limonite, sidérite, chromite, ilménite, minerai de manganèse, etc ;
• Métaux non ferreux : récupération du minerai de tungstène noir à grain fin dans les veines de quartz contenant du tungstène ; séparation de la pyrrhotite dans le minerai de sulfure polymétallique de cassitérite ; séparation de la scheelite de la wolframite, du grenat et d'autres minéraux, etc ;
• Métaux rares : récupération du tantale, de la niobite, de la zinnwaldite, de la monazite, etc.
• Non-métaux : matières premières de l'industrie vitrocéramique quartz, feldspath, kaolin purification, sillimanite réfractaire à haute température, andalousite, disthène déferrisation et élimination de la hornblende, du mica, de la tourmaline, du grenat, etc. Impuretés, etc.
• Autres : récupération des résidus faiblement magnétiques ; sélection des boues d'hématite dans les usines d'alumine ; traitement des eaux usées des aciéries et des centrales électriques ; nettoyage des matières premières chimiques contaminées par des catalyseurs.

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