Sable de silice est une matière première essentielle pour des industries telles que la fabrication du verre, la construction, les fonderies et même l'électronique. Cependant, le sable siliceux brut doit subir un traitement minutieux pour répondre aux normes industrielles en matière de pureté, de granulométrie et de composition. En tant qu'entreprise de confiance fabricant de machines minières Spécialisés dans les solutions de traitement des minerais, la conception de procédés et la fabrication d'équipements, nous avons aidé de nombreux clients à optimiser leurs usines de traitement de sable siliceux pour une efficacité et une rentabilité maximales.
Usine de traitement de sable de silice 50TPH
Date de sortie：09 avril 2025Traitement du sable de silice : Principales étapes
Le sable siliceux brut contient généralement des impuretés telles que de l'argile, des oxydes de fer et d'autres minéraux qui doivent être éliminés. Les étapes du traitement varient en fonction du gisement et des spécifications de l'utilisation finale, mais une grande partie du sable de silice est traitée. Une usine de traitement de sable siliceux standard suit les étapes fondamentales suivantes :
1. Lavage et épuration du minerai
Objet : Éliminer les argiles, les poussières et les contaminants solubles.
Équipement : Rondelles de boiset épurateurs rotatifs.
2. Dimensionnement et classification
Objet : Séparer les particules de sable en fonction de leur taille à l'aide d'un tamisage humide ou sec.
Équipement : Cribles vibrantshydrocyclones.
3. Séparation par gravité (si nécessaire)
Objet : Éliminer les minéraux lourds comme le fer et le titane.
Équipement : Séparateurs à spirale, tables à secousses.
4. Séparation magnétique et séparation par flottation
Objet : Purifier davantage le sable en éliminant les impuretés contenant du fer.
Équipement : Séparateurs magnétiques, mousse cellules de flottation.
5. Séchage et criblage final
Objet : Obtenir une teneur en eau et une taille homogènes.
Équipement : Sécheurs rotatifscribles vibrants.
Usine de traitement de sable de silice 50TPH
Informations sur les minerais
Matière première : Sable de silice
Taille de l'alimentation : <2 mm
Capacité : 50 tph
Explication du processus
Les matières premières sont du sable de silice et la plupart des tailles sont inférieures à 2 mm. C'est pourquoi nous suggérons d'utiliser un convoyeur à bande pour acheminer les matériaux vers l'usine. Le convoyeur à bande est généralement équipé d'une trémie. Nous pouvons fournir les plaques de la trémie, puis terminer la construction de la trémie sur votre site minier.
Le convoyeur à bande achemine les matières premières vers l'unité de production. crible à trommel(avec 2 mm d'acier inoxydable) pour effectuer le lavage et le criblage primaires des déchets de grande taille. Les déchets de 2 mm sont évacués par un convoyeur à bande.
Les matériaux sous le crible sont acheminés vers le laveur à attrition. Le processus de lavage permet d'éliminer efficacement la fine pellicule de fer, les liaisons et les impuretés de boue à la surface du sable siliceux grâce à la force mécanique et à la force abrasive entre les particules de sable, ce qui permet de purifier davantage le sable siliceux.
Après avoir été traité par un laveur par attritionLa boue est ensuite acheminée vers un cône d'épaississement afin d'éliminer la boue. Le trop-plein est constitué de boue et va dans le bassin de résidus ou de sédimentation. La partie inférieure de la boue est dirigée vers le processus de criblage suivant. Comme vous nous avez dit que la plupart des tailles sont inférieures à 0,6 mm, la taille de la maille du crible suivant sera de 0,6 mm. La capacité d'alimentation de l'usine est de 50 tonnes par heure, mais la taille des mailles du tamis est très petite (0,6 mm), ce qui nécessite l'utilisation de plusieurs ensembles de tamis trommel pour effectuer le processus de criblage afin d'obtenir un meilleur effet. Le sable grossier de +0,4 mm est ensuite évacué par un convoyeur à bande.
Toute la boue de -0,6 mm passera au processus suivant. tour de classification hydraulique. La fonction principale de la tour de classification hydraulique du sable de silice est de classer le sable de silice par le biais de la technologie de classification hydraulique afin d'améliorer la qualité et la pureté du sable de silice. Principe de fonctionnement : La tour de classification hydraulique du sable de silice utilise la puissance de l'écoulement de l'eau pour trier le sable de silice. Plus précisément, l'équipement ajuste la vitesse et la direction de l'écoulement de l'eau de manière à ce que les particules de sable siliceux de différentes tailles aient des vitesses de sédimentation différentes dans l'eau, ce qui permet d'obtenir une séparation. Cette méthode permet non seulement de classer efficacement le sable siliceux en fonction de sa taille, mais aussi d'éliminer les saletés et autres impuretés qu'il contient, améliorant ainsi la propreté du sable siliceux. Elle permet d'éliminer le sable minuscule de -0,1 mm, puis d'éliminer à nouveau la boue et de l'envoyer dans le bassin de décantation ou de sédimentation.
Le sous-flux passera ensuite au processus suivant, la séparation par gravité, qui utilise généralement goulottes en spirale à traiter. Pour le processus de séparation en spirale, on utilise généralement deux étapes. Pour votre capacité, le processus de la première étape peut utiliser 14 ou 15 ensembles (chaque ensemble de spirales a une capacité d'environ 3 tonnes par heure). Après le traitement par les spirales de la première étape, les résidus intermédiaires sont envoyés dans les spirales de l'étape suivante, qui utilisent généralement environ la moitié de la quantité de la première étape, soit 6 ou 7 ensembles de spirales. Ensuite, toute la concentration provenant des spirales des deux étapes passe à l'étape suivante du processus de séparation magnétique. Tous les résidus sont envoyés dans le bassin de résidus ou de sédimentation.
Pour le processus de séparation magnétique, on utilise généralement deux types de séparation magnétique. Le premier est le séparateur magnétique à tambourSon intensité de gauss est généralement d'environ 4 000 gauss, ce qui permet d'éliminer les minéraux fortement magnétiques. Le concentré est ensuite acheminé vers le deuxième séparateur, qui est un séparateur magnétique à haut gradientC'est le meilleur type de séparateur magnétique, capable d'éliminer autant que possible les matériaux faiblement magnétiques. Tous les résidus seront envoyés dans le bassin de résidus ou le bassin de sédimentation.
Le concentré de HGMS est destiné à une usine de production d'électricité. épaississeur pour accélérer la sédimentation du concentré, le sous-écoulement est acheminé vers un crible de déshydratation, puis expédié par un convoyeur à bande. Le trop-plein de l'épaississeur est de l'eau propre, qui va également dans le bassin de décantation. L'eau du bassin de sédimentation peut être réutilisée.
Une usine de traitement de sable siliceux bien conçue est essentielle pour produire efficacement des matériaux de haute qualité. Que vous installiez une nouvelle usine ou que vous modernisiez une usine existante, JXSC Machine dispose de l'expertise et de l'équipement nécessaires pour vous aider à réussir.
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