Les système de récupération du cuivre pour les liquides de déchets de microgravure est principalement utilisé pour récupérer le cuivre dans les liquides résiduaires générés par le processus de microgravure. Ce type de système est très important dans les domaines de la fabrication électronique, du traitement des métaux, etc., en particulier lorsqu'il s'agit de liquides résiduaires contenant du cuivre. Ces systèmes sont largement utilisés dans la fabrication électronique (par exemple, la production de circuits imprimés), le traitement des métaux et les industries chimiques pour réduire la teneur en cuivre et l'impact environnemental des liquides résiduaires tout en récupérant de précieuses ressources en cuivre.
Système de récupération du cuivre dans les déchets liquides de la microcorrosion
Heure de sortie：04 septembre 2024Système de récupération des déchets liquides de cuivre par microgravure
Le système de récupération du cuivre des déchets liquides de micro-corrosion est un système technique utilisé pour récupérer le cuivre des flux de déchets de micro-gravure contenant du cuivre. Le processus de microgravure est généralement utilisé pour éliminer les oxydes et autres impuretés des surfaces métalliques et est couramment utilisé dans l'industrie de la fabrication électronique pour traiter les cartes de circuits imprimés. Au cours de ce processus, le flux de déchets qui en résulte contient de grandes quantités d'ions de cuivre et d'autres produits chimiques qui doivent être traités et récupérés.
Csystème de récupération du cuivre de la micro corrosion des déchets liquides fonction principale
- Récupération du cuivre : Le cuivre est récupéré à partir des déchets liquides et peut être extrait pour être réutilisé. Cela permet de préserver les ressources et de réduire le coût de l'élimination des déchets.
- Traitement des solutions de déchets : Traite les solutions de déchets contenant du cuivre pour s'assurer qu'elles respectent les normes environnementales et réduisent la pollution de l'environnement.
Csystème de récupération du cuivre de la micro-corrosion des déchets liquides principaux composants
- Unité de prétraitement : élimine les grosses impuretés et les matières en suspension du flux de déchets et prépare le flux de déchets en vue d'un traitement ultérieur.
- Unité de récupération du cuivre :
Méthode de l'électrolyse : Réduire les ions cuivre en cuivre métallique par le biais du courant électrique. Cette méthode permet de récupérer efficacement le cuivre de haute pureté.
Méthode de précipitation chimique : L'ajout d'un précipitant permet aux ions cuivre de former des composés insolubles, qui sont ensuite séparés du liquide résiduaire. - Système de filtration : élimine les impuretés solides du flux de déchets afin de garantir la pureté du processus de récupération.
- Unité de concentration : Concentrer les ions de cuivre dans le liquide résiduaire pour améliorer l'efficacité et la pureté de la récupération du cuivre.
- Unité de traitement des déchets liquides : traite le liquide résiduaire récupéré pour s'assurer qu'il répond aux normes environnementales et est ensuite déchargé ou réutilisé.
Système de récupération du cuivre dans le processus de traitement des déchets liquides de la microcorrosion
Le processus de récupération du cuivre comprend collecte et prétraitement des liquides résiduaires, récupération, séparation et concentration du cuivre, traitement et évacuation des liquides résiduaires.
Processus de récupération/extraction du cuivre
1. Collecte et prétraitement des déchets liquides
- Collecte des déchets liquides : Le liquide résiduaire contenant du cuivre est collecté lors du processus de microgravure.
- Prétraitement : Éliminer les impuretés solides et les autres substances gênantes présentes dans le liquide résiduaire.
2. Récupération du cuivre
Le cuivre est extrait par électrolyse ou par précipitation chimique.
Électrolyse
- Préparation : Les déchets liquides prétraités sont introduits dans l'électrolyseur.
- Électrolyse : Un courant électrique est appliqué pour réduire les ions de cuivre dans le flux de déchets en cuivre métallique à la cathode, où un matériau inerte est généralement utilisé pour l'anode.
- Collection de cuivre : Le cuivre déposé sur la cathode peut être périodiquement retiré et traité ultérieurement.
Précipitation chimique
- Ajout d'un précipitant : Un précipitant (sulfure d'hydrogène, ammoniac, etc.) est ajouté au flux de déchets pour convertir les ions de cuivre en composés de cuivre insolubles (sulfures de cuivre, par exemple).
- Sédimentation et séparation : On laisse le précipité se déposer dans un bassin de sédimentation, puis le précipité solide est séparé par filtration ou centrifugation.
- Récupération du cuivre : Le cuivre est extrait des sédiments et traité ultérieurement.
3. Séparation et concentration
Séparation solide-liquide
- Filtration : Élimination des impuretés solides du liquide résiduaire à l'aide d'un tissu filtrant ou d'un tamis.
- Centrifugation : Utiliser des séparateurs centrifuges pour séparer les précipités solides des liquides et améliorer l'efficacité de la séparation.
Concentration et raffinage
- Concentration : Concentrer les ions de cuivre dans le liquide résiduaire par évaporation ou par d'autres méthodes permettant d'augmenter la concentration de cuivre.
- Raffinage : purifier davantage le cuivre afin d'en améliorer la qualité et la pureté.
4. Traitement et rejet des déchets liquides
- Traitement des déchets liquides restants : En fonction des exigences de protection de l'environnement, le liquide résiduel est traité, par exemple par neutralisation, oxydoréduction ou traitement biologique, afin de garantir le respect des normes d'émission.
- Décharge ou réutilisation : Le liquide résiduaire traité peut être rejeté dans l'environnement ou réutilisé.
Oxydateur de rupture électrolytique - Processus d'électrodéposition du cuivre
Le processus de oxydant de rupture électrolytique - électrodéposition de cuivre a été utilisé pour traiter les déchets liquides de la microérosion. Les électrolytique processus de rupture de l'oxydant consiste à utiliser l'équipement après l'utilisation du liquide résiduaire de micro-corrosion dans la réduction de la cathode de l'électrode, de sorte que le persulfate de sodium, le persulfate d'ammonium et les oxydants de peroxyde d'hydrogène soient réduits d'une concentration élevée à 0. Procédé d'électrodéposition du cuivre est dans l'oxydant réduit à 0, l'utilisation de l'équipement pour rendre le liquide résiduaire de microgravure dans la cathode de l'électrode sous l'action de la réduction de Cu2+ à un cuivre unique, de sorte que la concentration du liquide résiduaire Cu2+ réduit de plus de 95% du traitement facile des eaux usées et de la décharge pour réduire la pression sur la protection de l'environnement pour traiter le Cu2+ et dans le processus des sous-produits de valeur économique - plaque de cuivre électrolytique (pureté supérieure à 99,95%).
Caractéristiques
- Le processus d'électrodéposition du cuivre consiste à réduire le Cu2+ en cuivre élémentaire en utilisant l'équipement après que l'oxydant ait été réduit à la cathode de l'électrode.
- La réduction de la concentration de Cu2+ dans le traitement des eaux usées permet de réduire facilement la pression du traitement environnemental du Cu2+ et, dans le processus, d'obtenir la valeur économique du sous-produit - plaque électrolytique de cuivre pour réduire le cuivre.
- Les ions de cuivre présents dans la solution de gravure usagée peuvent être récupérés et réduits en poudre de cuivre électrolytique d'une grande pureté et d'une plus grande récupération de cuivre.
- Efficacité de production élevée, faible surface de couverture.
Paramètres techniques
| Modèle | Capacité de traitement des déchets liquides (tonnes/mois) | Charge d'électricité (kW) | Capacité de production de cuivre (tonnes/mois) | Surface occupée (m2) |
| YZ-WSDJ30 | 30 | 20-30 | 0.75 | 30-30 |
| YZ-WSDJ60 | 60 | 40-50 | 1.5 | 30-40 |
| YZ-WSDJ100 | 100 | 60-70 | 2.5 | 60-70 |
| YZ-WSDJ200 | 200 | 80-100 | 5 | 80-100 |
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