Séparation magnétique des métaux non ferreux et des minerais de métaux rares

La séparation magnétique des minerais de métaux non ferreux et des minerais de métaux rares est une technologie de séparation importante dans le traitement des minéraux, utilisant principalement la différence magnétique des minéraux dans le minerai pour la séparation.

 

Minerais de métaux non ferreux

Les minéraux courants dans les minerais de métaux non ferreux comprennent :

• Bauxite (le principal minerai d'aluminium)
• Minerais de cuivre (comme la chalcocite, la chalcopyrite)
• Minerais de plomb-zinc (tels que la galène, la sphalérite)
• Minerais de nickel (tels que la pyrite, la pentlandite)

 

Minerais de métaux rares

Les minerais de métaux rares (tels que le tungstène, le molybdène, le lithium, le niobium, le tantale, etc.) peuvent également être traités par séparation magnétique. Par exemple :

• Minéraux magnétiques dans minerais de tungstène (comme la wolframite) peut être séparé par la technologie de séparation magnétique.
• Minéraux impurs dans minerais de lithium (comme le spodumène) peut parfois également être éliminé par séparation magnétique.

 

 

Séparation magnétique

Séparation magnétique La séparation magnétique est une méthode de séparation physique des minéraux par force magnétique. Les minéraux magnétiques peuvent être attirés par les aimants, alors que les minéraux non magnétiques ne le sont pas. Cette méthode est largement utilisée dans le processus de valorisation des minerais de métaux non ferreux. La méthode de séparation magnétique peut être divisée en deux types de méthodes sèches et humides, la méthode sèche convient aux minerais à plus grosses particules et la méthode humide convient aux minerais à plus petites particules.

 

TLes avantages de la séparation magnétique

1. Haute efficacité : La séparation magnétique peut séparer efficacement les minéraux magnétiques et non magnétiques, améliorant considérablement l'efficacité de l'enrichissement.
2. Flexible : La méthode de séparation magnétique peut être ajustée en ajustant l'intensité du champ magnétique et la direction du champ magnétique pour s'adapter à différents types de minerais et de tailles de particules et présente un degré élevé de flexibilité.
3. Protection de l'environnement : la séparation magnétique ne nécessite pas l'utilisation de réactifs chimiques, aucune pollution de l'environnement.

 

TLes limites de la séparation magnétique

1. Effet d’enrichissement limité : La séparation magnétique ne peut séparer que les minéraux avec un certain degré de magnétisme, car les minéraux non magnétiques ne peuvent pas être séparés, donc l'effet d'enrichissement est limité.
2. Coût élevé des équipements : le coût de équipement de séparation magnétique est relativement élevé, ce qui peut ne pas être économique pour les petites mines.
3. Exigences technologiques d'exploitation élevées : la séparation magnétique nécessite que les opérateurs aient un niveau technique et une expérience élevés, sinon cela peut affecter l'effet d'enrichissement.

 

L'utilisation de la séparation magnétique pour les minerais de métaux non ferreux présente certains avantages et limites. Dans le processus de valorisation, la méthode de valorisation appropriée doit être sélectionnée en fonction de considérations complètes telles que le type de minerai et la taille des particules pour obtenir le meilleur effet de valorisation.

 

 

Traitement des métaux non ferreux et des minerais de métaux rares

Lors de l'extraction et du traitement de certains minerais de métaux non ferreux et rares (par exemple, le minerai de tungstène filonien, le minerai d'étain filonien, le minerai d'étain alluvial et le minerai alluvial côtier, etc.), une caractéristique notable est qu'ils sont généralement enrichis d'une variété de minéraux magnétiques, tels que la magnétite, l'hématite, la magnétopyrite, l'ilménite, la wolframite, la tantalite, le minerai de fer niobium et la monazite. Étant donné que ces minéraux métalliques sont généralement plus denses que les minéraux de chalcopyrite, la première étape du processus d'enrichissement est souvent la séparation par gravité, qui tire parti des différences de densité entre les minéraux pour les enrichir et produire initialement un concentré grossier mixte. La séparation par gravité repose sur des équipements tels que tables à secousses, goulottes en spirale, concentrateurs centrifuges et séparateurs à jig, séparant efficacement les minéraux métalliques du mélange en fonction des différences de densité.

 

Le concentré brut est ensuite séché et tamisé, puis subdivisé en différentes qualités en fonction de sa composition granulométrique et de ses propriétés minérales, afin de fournir une matière première plus homogène pour l'opération de concentration ultérieure, améliorant ainsi l'efficacité globale du processus de valorisation. Au stade de la concentration, en fonction de la composition spécifique, de la taille des particules et d'autres propriétés physico-chimiques du concentré brut, une méthode de séparation magnétique unique ou un processus de valorisation combiné plus complexe est sélectionné de manière flexible.

 

Séparation magnétique simple

La méthode de séparation magnétique unique est principalement appliquée aux minéraux ayant de fortes propriétés magnétiques, tels que magnétite, ilménite et pyrite magnétique, pour réaliser la séparation efficace des minéraux magnétiques et des minéraux non magnétiques sous l'action du champ magnétique à travers le séparateur magnétique, l'équipement de séparation magnétique couramment utilisé couvre les minéraux secs, humides et séparateur magnétique à haut gradient, la méthode est connue pour sa facilité d'utilisation et sa grande efficacité.

 

Processus de valorisation combiné 

Le processus d'enrichissement combiné s'applique à la combinaison de minéraux avec une composition plus complexe et une différence magnétique moins importante, qui combine la séparation magnétique avec d'autres techniques d'enrichissement, telles que la flottation, la flottation des particules, la séparation électrostatique et la séparation par gravité, visant à améliorer la qualité du concentré et l'utilisation globale des ressources. Les méthodes de combinaison spécifiques comprennent :

Séparation magnétique-Flottation : Pour les concentrés bruts contenant des minerais sulfurés ou oxydés, qui sont prétraités par séparation magnétique, la technologie de flottation est ensuite utilisée pour récupérer des minéraux spécifiques.

Séparation magnétique-Séparation électrostatique : Pour les scénarios où il existe des différences significatives de conductivité électrique entre les minéraux, comme la séparation de l'ilménite de la monazite.

Séparation magnétique-Séparation gravitaire : Pour les minéraux présentant de grandes tailles de particules ou des différences de densité importantes, la séparation par gravité est utilisée comme moyen d'enrichissement préliminaire, suivie d'une séparation magnétique pour une purification ultérieure.

Séparation magnétique-Flottation de particules : Particulièrement adapté aux minéraux à gros grains, la séparation magnétique sépare d'abord les composants magnétiques, puis la flottation des particules est utilisée pour récupérer les parties non magnétiques.

 

En même temps, l'exploitation globale des ressources minérales et la protection de l'environnement sont tout aussi importantes pour obtenir des avantages économiques. Par exemple, lors de l'enrichissement des minerais de tungstène et d'étain, non seulement le métal principal est récupéré, mais aussi les métaux rares associés tels que le tantale, le niobium et les terres rares sont récupérés. Dans le même temps, en réponse à la tendance mondiale en matière de protection de l'environnement, le processus d'enrichissement doit réduire les émissions polluantes, promouvoir une technologie d'enrichissement verte et des agents respectueux de l'environnement, et assurer le développement durable des ressources minérales.

 

D’une manière générale, pour les minerais de métaux non ferreux et rares contenant plusieurs minéraux magnétiques, la sélection d’une séparation par gravité, d’une séparation magnétique unique ou d’un processus d’enrichissement combiné en fonction des caractéristiques minérales est un moyen efficace d’améliorer la qualité du concentré et l’utilisation des ressources.